12、设备检修管理规定(2012.5.10日修订)9.doc

沧州华海炼油化工有限责任公司企业标准 设备检修管理规定 QG/CHLH 11.012-2012（A/0） 0 目的 为了加强公司设备检修管理工作，确保设备检修管理工作正常进行。依据国家、中国石油化工集团公司及沧州分公司有关设备检修管理工作要求，制定本规定。 1 范围 本标准规定了设备检修管理的引用文件、术语、职责和权限、管理内容和控制要求。 本标准适用于沧州华海炼油化工有限责任公司所属设备检修管理。 2 规范性引用文件 2.1中国石油化工集团公司《设备检修管理制度》 2.2中国石化炼［2004］497号《石油化工设备维护检修规程》 3 术语、缩略语和定义 设备检修：是对设备检验修理的全部过程，是恢复设备技术性能的基本手段，是保障安全生产的重要措施。 4 职责和权限 4.1生产管理部是公司设备检修管理工作的归口主管部门。负责公司设备检修全面组织工作。 4.2 安全管理部负责设备检修管理工作的安全监察工作，监督各项安全措施的执行。负责组织岗位人员的安全教育。 4.3经理办公室负责设备检修和管理人员的配置、培训和考核。 4.4维修分公司负责公司设备检修工作（外包设备除外）。 4.5设备所属单位负责部分设备检修工作，提出检修计划，项目实施过程配合，质量检查监督，设备检修记录填写。 5 管理内容和控制要求 5.1设备修理范围分工原则：设备所属单位的自检项目包括：DN40以下的低压工业管道（包括：阀门、垫片、管件等）的检修更换（动用电、气焊的除外）；低压设备人孔拆和封工作；中低压阀门盘根及大盖垫的更换；压力表、双金属温度计和低压直读式液面计的更换；配有检修人员的专用设备一般由本单位负责检修。其他范围的设备修理，上报生产管理部统一安排。 5.2设备检修分为月计划维修、故障临时检修和装置停工大检修。 5.3生产过程中设备检修必须严格执行计划检修。计划检修工作由设备使用单位按照程序编制检修计划，其中：机、电、仪设备的检修计划由维护维修单位编制，仪表中的压力表、双金属温度计、直读式液位计检修计划由设备使用单位提出。 5.4设备使用单位和维护单位将维修计划上报生产管理部, 生产管理部审查后,检修项目报公司设备副总经理审核,技改项目报设备使用单位主管副总经理审核，总经理批准后开始实施。编制检修计划时，必须填写规定的表格。设备维修统一由生产管理部考核，每月底生产管理部对计划完成率进行统计，没有完成要说明原因。 5.5各单位每月25日前上报月检修计划。生产过程中临时出现的设备检修工作,可由设备使用单位提出临时检修计划, 生产管理部视事态状况进行临时安排，要严格控制临时检修计划发生，除设备突然损坏外，临时检修计划每单位每月不应超过三项。机、电、仪出现故障和设备管线堵漏项目，设备使用单位可随时直接电话通知检维修队伍组织抢修,任何人不得怠工或扯皮。 5.6生产装置停工大检修工作由生产管理部组织实施。大修工程计划在生产装置开工后两个月由各设备使用单位组织编制，其中：机、电、仪设备的检修计划由维护维修单位编制，同时将设备更新计划、技术改造、技术开发以及安全环保项目等同时报生产管理部汇总。装置停工前两个月，上报大修增加计划。生产装置停工后，根据设备检查情况允许调整检修项目，增补次数及时间规定如下：第一次，是在设备鉴定中，通过检查鉴定确定的项目；第二次，是检修完毕贯通试压中，临时堵漏及遗漏的零星项目。 5.7装置停工检修前的准备工作规定： 5.7.1 施工前要制定两图二表。即检修施工平面布置图，主要施工项目统筹图；施工进度表，主要设备、材料配件情况表。重大施工项目要有施工设计和施工方案、吊装方案设计。 5.7.2 装置停工前，检修准备工作要达到“六落实”，即：计划项目落实、设计图纸落实、器材落实、劳动力落实、施工队伍落实、质量安全措施落实。设备预制量要完成可预制量的90％以上。认真执行停工检修前的准备程序。 5.7.3 装置停工前两个月生产管理部组织检查落实预制计划完成情况，为检修做好物资准备。 5.7.4 装置停工前一个月由生产管理部组织供应部门、施工单位按检修计划需要的设备、料、配件进行平衡，并在检修前五天将需要的设备、材料、配件运到指定的现场。 5.7.5 在装置停工前二十天，由生产管理部负责组织施工单位及生产单位到施工现场，逐项落实检修项目，并由生产单位进行现场交底，做到一次交清。 5.7.6 施工单位在装置检修前两天将施工机具运到现场，按施工机具平面图布置就位，做到检修现场机具摆放规格化。 5.7.7 在装置停工前十天,由生产管理部负责落实检修现场办公、会议场所并配备必要的办公设施和通风设施。 5.7.8 装置停工检修前生产管理部和施工单位要分别准备好以下检修资料： ①检修施工计划。 ②图纸资料、质量标准或施工要求。 ③各种检修记录表格。