汽车机械基础综合实训教学大纲.docVIP

附件二： 课程教学大纲排版要求 1、上、下、右页边距为：2.5cm；左页边距为：3cm； 2、抬头为小二号，黑体，居中； 3、大标题为四号黑体 4、正文为宋体五号，段落：首行缩进2字符，行间距为：1.5倍； 《机械基础综合实训》教学大纲 课程编码：　 学分（时间）：　3（3周） 适用专业：机械专业群、汽车专业群 一、综合实训课程（实训）的性质、目的和任务 本课程是机械专业群和汽车专业群的一门重要的技术平台课，是在学习《机械制图与计算机绘图》和《机械基础》等课程后，综合应用已经掌握的知识和技能，采用学做合一的方式提高学生的实践能力，对相关专业群的人才培养十分重要。 本课程的目的就是针对本专业群职业技术领域中有代表性的“完整工作过程”，对学生进行由易到难、由简单到复杂的相关“典型工作任务”的项目训练，从而进一步增强学生的职业能力。 本课程以曲柄连杆机构为例，通过对其工作原理的学习和掌握、机构的拆卸测量与草图绘制、机构零件数字建模、机构主要零件工程图绘制以及相关文档的整理等典型工作任务的训练，使学生掌握资料检索及汇总、机构的拆卸测量与草图绘制、数字建模、工程图绘制以及文档整理等方面的基本操作与技能。 二、课程教学内容和基本要求 项目名称 曲柄连杆机构测绘与数字建模 工作任务分析 任务1：曲柄连杆机构认识与资料检索 任务2：曲柄连杆机构的拆卸、测量与草图绘制 任务3：曲柄连杆机构零件数字建模 任务4：曲柄连杆机构主要零件工程图绘制 任务5：项目文档整理 实训内容（项目指导细则） 序号 地点 任务（项目） 组织形式 实训要求 学生应完成的作业文件 教师指导要求 学时 1 汽车实训中心 曲柄连杆机构认识与资料检索 1.集中布置任务 2.小组讨论 1.熟悉项目任务 2.熟悉机构工作 原理 3.检索汽车曲柄 连杆机构资料 4.每人在小组内 陈述检索资料 5.汇总资料，写 出小组阶段报 告 1.在理解的 基础上写 出机构工 作原理 2.检索资料 及其汇总 1.全班学生分组 2.宣布纪律和注 意事项 3.布置实训任务 4.组织讨论 5.检查检索资 料、阶段小结 6.给出本阶段成 绩 7.阶段点评 1.5天 2 汽车实训中心 曲柄连杆机构的拆卸、测量与草图绘制 1.个人分 别拟订 拆卸方 案 2.小组讨 论 3.小组实 施 1.拟订拆卸方案 并选择拆卸工具 2.完成机构拆卸 任务 3.拟订零件测量 方案并选择量具 4.完成零件测量 及零件草图绘制 1.拆卸方案 2.拆卸工具 清单 3.拆卸过程 问题处理方 法(提交处 理报告) 4.拆卸报告 1.组织拆卸方案 讨论并最终确 定拆卸工具 2.拆卸过程指导 3.拆卸问题讨 论，处理方案点 评 4. 组织测量方 案讨论并确定 量具 5. 零件草图检查 6. 阶段点评 3.5天 3 计算机房 曲柄连杆机构零件数字建模 个人完成 1.熟悉高端 CAD/CAM软件 的建模功能 2根据建模要求， 设置相应图层 3.建立曲柄、连杆 、活塞及其他零 件的数字模型 1. 建立模板 图 2. 曲柄三维 数模 3.连杆三维 数模 4.其他零件 数模 1. CAD/CAM软件建模的基本流程、功能介绍及模板图图层要求 2.指导学生熟悉软件 3.解答学生建模过程中存在的问题并对普遍存在的问题进行讲解 4.检查三维数模的合理性 5天 4 计算机房 曲柄连杆机构主要零件工程图绘制 个人完成 1.完成曲柄、连杆、活塞工程图 2.标注工程图技术要求 1.曲柄、连 杆、活塞工 程图 2.工程图阶 段小结 1.介绍三维数模生成二维工程图方法 2.检查工程图合理性 3.讨论工程图技术要求合理性 4天 5 汽车实训中心 项目文档整理 小组合作完成 1.整理各阶段文档 2.整理、提交三维数模及二维图形 3.提交运动仿真数模 4.项目总结 实训总结 1.介绍整理资料的方法 2.项目考核答辩 3.学生评价依据：参照项目验收标准和出勤、态度等方面情况。 1天 三、考核标准 考核内容 优（90-100分） 良（80-89分） 中（70-79分） 合格 （60-69分） 不合格（60分以下） 权重 出勤情况 没有迟到、旷课记录 没有迟到、旷课记录 没有旷课记录 没有旷课记录 旷课1天以上 0.1 资料检索 独立学习、检索资料，有记录检索资料 6 小二号 黑体，居中 大标题： 四号黑体 正文：五号、宋体、行间距1.5倍 大标题：四号黑体 正文：五号、宋体、行间距1.5倍 大标题：四号黑体 大标题：四号黑体 表格内字体：宋体小五号 表格内字体：宋体小五号