自动化生产培训讲解.ppt

简便自动化的开展;1. 简便自动化的定义及其条件;何谓简便自动化 ?;自动化战略的变化;1) 比成本更重要的是速度和时间 - 顾客需求的多样化和个性化 (比产品功能更有价值的是服务和信息) - 比追求生产效率更重要的是创造出适合顾客需求的新的价值 - 适应产品寿命的短命化，需要快速的新产品开发 2) 提高面对顾客的个别应对能力 - 转向订单生产和扩大其比例 - 订单、生产、交货过程同步化 (彻底排除停滞) - 固定费用的变动比化 (缩小设备投资和间接要素) 3) 极大利用人的智慧和能力进行制造 - 追求人和设备的最佳组合 - 将制造产品的智慧和技术融于谁都可以方便使用的自动化中 准备DIY = Do it yourself (自己亲手做) 的实际感和创意的天地。 - 回归“自働化”概念，并进一步开展。;;从「简易自动化」到「简便自动化」;「简便自动化」的思考方式和各阶段;4;首先从浪费的认识开始 如果在现场观察，就可以对作业内容进行分类。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ;动作升级; 彻底的作业改善 (1); 彻底的作业改善 (2);2. 组装作业简便自动化;作业 要素 No;始终在操作者的best point放置/布置部件、工具。 应该在作业的前面布置或组装部位正上方 为此需要做什么 这就是 LCIA;4. 道具自动化;6. MY Stage 2Stage;8. 从出口到入口;10. Cassette式部件供给;12. 正在手术的医生的手;3. 机械加工简便自动化;作业 要素 No;机械加工工艺从脱脱(卸卸)作业变为装装(着着)化 我们通过装装作业(工件卸-装)进行工艺;1. 强制排出式固定器具;3. 返回是设备要作的事;5. 自工艺的出口是后工艺的入口;7. ON是同时开关;9. 设备的UNIT化;11. 机型变更81秒;4. 搬送、搬运简便最短化;搬送、搬运简便最短化概念;2. 容器的标准化;4. 装与卸要有规定;6. 路径只有一条线;8. 移动自动化;10. 不定时定量搬运;12. 移动的仓库;5. LCIA术语及其他概念;LCIA术语;□ 节奏作业 　即使是新手也能作反复的有节奏作业，这才是可取的。 如果可进行反复节奏作业，则可以设置对消灭该作业要素的一时糊涂/疏忽导致失 误有效的Fool Proof(防呆式工作设计改善)。 消除三无和实施标准化作业书的完成是绝对??要的。 □消除３无 [むり(無理 ),むら(斑, 不均一), 無駄(浪费) ] (1) 第一阶段 : 消除无理 (作业姿势，对重物的对策，MAX８kg） (2) 第二阶段 :消除むら(斑, 不均一) (调整作业，偏差10％以下) (3) 第三阶段 : 消除無駄(浪费) - ムダ : 在作业上不需要典型的单纯作业 - むだ : 作业本身的浪费，附带动作 - 無駄 : 设备的浪费;□ U形 Line 　 当发生一时糊涂/疏忽导致的失误时Line立即停止的体制非常重要。 这样生产流会变得良好，可应对多样化， 将设备按工艺顺序布置，布置成可承担多工艺。 (一件流连续作业当中发生异常时Line Stop ;□ Set 化 　 根据Line的生产信息，从各部件架上选择一台产品所需部件，工具，道具，作业指导书，放到指定的容器，台车上。 (可期待防呆式工作设计改善(Fool Proof)效果) □ 鱼苗龙虱 　 如果组装作业者为了取指导书而离开LINE，或自己去取需要的部件，取来后再进行组装作业， 那么一时糊涂/疏忽失误的发生频率会增加，并会破坏节奏，造成浪费。 ;□ One-Touch准备更换 为保证品质，应对多样化，应对低成本，建立One-Touch体制 (如果机型变更时间长，发生一时糊涂/疏忽失误的机会就会增加。) (1) 把握现状 (实施公开机型变更，录像等) (2) 顺序的标准化 (3) 内准备更换（将必须停机的机型变更更换为One-Touch.) 外准备更换 (事先准备在机械运行中可进行的机型变更。) (5) 将内准备更换移向外准备更换 (内准备更换是最优先的…能拿出的就爽快地拿出。) (6) 缩短内准备更换，消除调整作业 ? 停机最少化 - 虽然做Setting，但不要做调整! 原则是最初生产产品OK - Pin(插针)化，迅速更换，Spacer(间隔)化，Unit(组)化