数控机床项目报告.docxVIP

数控机床项目报告目录1.项目内容——————————————————22.工艺分析——————————————————23.工艺方案——————————————————24加工方案——————————————————34.1走刀路线轨迹—————————————34.2刀具卡————————————————74.2加工工艺卡——————————————105结果分析与总结———————————————111项目内容基于数控加工方法，依据加工条件与考核要求，完成零件的如下项目内容：（1）编制零件的制造工艺，给出加工工序卡（2）编写相关数控程序，给出刀路与代码文件（3）基于虚拟机床进行加工仿真，给出加工动画（4）在条件允许的情况下，进行工件制造（不计入考核）零件图：2工艺分析：定位：由于所需加工零件上部加工，从而应用普通方式装夹零件下半部分，再完成定位即可。基准选择：以中心大圆圆心为基准来定位基准，即此正六面体上表面的中心，实验时通过对刀来设定坐标进行原点设定及基准设定。3工艺方案：采用先粗后精，先主后次，先基准后一般的原则。由于零件要求中外端的精度较高，为提高工件表面的形状精度和减小粗糙度，从而采用多次走刀的方法。粗加工切削量适当大些以提高生产效率。精加工余量一般以0.2~0.5mm为宜，由于端面粗糙度较高从而取0.2mm，而其余端面粗糙度取0.5mm即可。且精铣时采用顺铣，以降低零件被加工表面的粗糙度。先后加工顺序：由于采用了先粗后精，先主后次，先基准后一般的原则，在加工此零件时，首先用Φ10端面铣刀来外端面1，然后再Φ5端铣刀来铣内部端面2、3，接下来用Φ10端铣刀铣通孔4，最后用钻头来钻削四个角孔4加工方案4.1走刀路线轨迹项目保留字结果轨迹顺序编号CAXAMEPATHNO1轨迹名称CAXAMEFUNCNAME平面区域粗加工轨迹示意图CAXAMEPATHIMG轨迹总加工时间(分)CAXAMEPATHTIME8.259轨迹总加工长度(mm)CAXAMEPATHLEN3446轨迹切削时间(分)CAXAMEPATHCUTTINGTIME8.244轨迹切削距离(mm)CAXAMEPATHCUTTINGLEN3402轨迹快速移动时间(分)CAXAMEPATHRAPIDTIME1.486e-002轨迹快速移动长度(mm)CAXAMEPATHRAPIDLEN44.57项目保留字结果轨迹顺序编号CAXAMEPATHNO2轨迹名称CAXAMEFUNCNAME平面区域粗加工轨迹示意图CAXAMEPATHIMG轨迹总加工时间(分)CAXAMEPATHTIME4.001轨迹总加工长度(mm)CAXAMEPATHLEN1294轨迹切削时间(分)CAXAMEPATHCUTTINGTIME4.001轨迹切削距离(mm)CAXAMEPATHCUTTINGLEN1294轨迹快速移动时间(分)CAXAMEPATHRAPIDTIME0.轨迹快速移动长度(mm)CAXAMEPATHRAPIDLEN0.项目保留字结果轨迹顺序编号CAXAMEPATHNO3轨迹名称CAXAMEFUNCNAME平面区域粗加工轨迹示意图CAXAMEPATHIMG轨迹总加工时间(分)CAXAMEPATHTIME4.175轨迹总加工长度(mm)CAXAMEPATHLEN1708轨迹切削时间(分)CAXAMEPATHCUTTINGTIME4.073轨迹切削距离(mm)CAXAMEPATHCUTTINGLEN1404轨迹快速移动时间(分)CAXAMEPATHRAPIDTIME0.1015轨迹快速移动长度(mm)CAXAMEPATHRAPIDLEN304.44.2刀具卡项目关键字结果刀具顺序号CAXAMETOOLNO1刀具名CAXAMETOOLNAMED10刀具类型CAXAMETOOLTYPE铣刀刀具号CAXAMETOOLID2刀具补偿号CAXAMETOOLSUPPLEID2刀具直径CAXAMETOOLDIA10.刀角半径CAXAMETOOLCORNERRAD0.刀尖角度CAXAMETOOLENDANGLE120.刀刃长度CAXAMETOOLCUTLEN40.刀柄长度CAXAMETOOLSHANKLEN20.刀柄直径CAXAMETOOLSHANKDIA6.刀具全长CAXAMETOOLTOTALLEN80.刀具示意图CAXAMETOOLIMAGE项目关键字结果刀具顺序号CAXAMETOOLNO2刀具名CAXAMETOOLNAMED10刀具类型CAXAMETOOLTYPE铣刀刀具号CAXAMETOOLID2刀具补偿号CAXAMETOOLSUPPLEID2刀具直径CAXAMETOOLDIA10.刀角半径CAXAMETOOLCORNERRAD0.刀尖角度CAXAMETOOLENDANGLE120.刀刃长度