135MW机组真空下降的原因分析及处理.docVIP

135MW机组真空缓慢下降的原因分析处理 广东省粤泷有限责任公司 邹旋 摘要 影响机组真空的因素很多，介绍了135MW机组正常运行中造成真空缓慢下降的原因与分析处理方法。给出了解决问题的方法．保证机组真空值在正常范固内，提高了机组运行的安全性和经济性。 关键词 真空缓慢下 降泄 循环水量 水温 积水 空气管 保持机组在合理的真空下运行，是提高汽机运行的热经济性，降低发电成本的主要措施之一。当汽机负荷不变时，真空每下降l％，将使汽轮机的汽耗平均增加约l％一2％。本厂采用的N135MW/13．24／535／535汽轮机，在2010年的一次正常运行中，真空从-95Kpa突降到-88Kpa，迅速启备用射水泵，维持真空不再下降，同时发现轴加真空也有所下降，综合分析后，判断为轴封加热器漏入空气，对轴加U型管重新注水，调整好轴加水位之后，真空恢复到正常值。自机组运行以来，多次发生凝汽器的真空下降的异常情况，给汽轮机组的安全经济运行造成一定的影响。以下时针对不同原因的真空下降作出的分析处理。 1、真空系统严密性不佳。 外部不凝结气体漏入真空系统后，都将汇集到凝汽器中。不凝结气体滞留在凝汽器铜钢管表面影响了传热，使端差上升、过冷度增大、凝结水温度上升，真空下降。当确定真空系统漏空气后，应先增开备用射水泵和射水抽气器，尽量把凝汽器内部凝结气体抽出，维持真空正常，然后查找漏空气点。真空系统查漏，首先检查轴封汽，可提高轴封汽压力观察真空，如真空上升则说明轴封汽供应不足或分配不均，个别轴封失汽，需要重新调整；然后检查真空系统容易泄漏的地方。如低压抽汽管道上的连接法兰、向空排汽门、中低压缸排气连接管与汽缸连接大法兰、真空系统管道、设备的焊口、放气放水门、水位计、破坏真空门等。另外，真空系统漏空气如发生在系统操作中或之后，则应重点检查所操作设备或系统是否发生漏空气。 2、循环水量不足。 当循环水量不足时，汽轮机产生的乏汽在凝汽器中被冷却的量将减少，进而使排汽缸温度上升，凝汽器真空下降。造成循环水量不足的原因可能是因吸水井水位低或循泵汽化；备用循环水泵出口逆止门不严密倒水；凝汽器进、出口门开度过小；凝汽器水侧积聚空气等等；这些都会使通过凝汽器的循环水量减少，凝汽器循环水温升增大，凝结水温度上升，真空下降。当确认因循环水量不足导致凝汽器真空缓慢下降时，应立即开启备用循环水泵，检查循泵运行是否正常，吸水井水位是否正常，检查凝汽器两侧的进、出口电动门是否开到位，打开凝汽器水侧放空气门对其进行排气，直至出水为止。 3、射水池的水温升高抽气器工作失常。 正常运行中射水抽汽器抽出的是具有一定温度的汽气混合物，它们排放到射水箱后会使射水箱的工业水温逐渐升高，在夏季天气温度过高或者工业水掺凉不足时，射水箱内的工业水的温度会超过23℃，在抽气器的喷嘴处可能会发生汽化现象，从而使抽气工作失常，凝汽器中的不能凝结气体不能及时排出，导致真空下降。若发现凝汽器真空相对于同期的真空缓慢下降，用测温仪测量射水箱水温23℃，确证为射水池水温升高造成凝汽器真空缓慢下降，应开大射水池工业水补水门对射水池加大补水，保持射水箱有一定量的溢流，水温保持在23℃以下。 4、射水泵、射水抽汽器结垢出力下降。 射水抽汽系统采用工业水作为补给水，水中含盐量高，会沉淀在射水泵、射水抽汽器的内壁上形成水垢。同时射水箱内还会有大量有机物和微生物，随着运行时间的延长，水垢逐渐加厚，通流面积逐渐变小，泵出口流量、出口压力变小，真空度下降。当确认射水泵、射水抽汽器结垢后，应立即切换备用泵，打开结垢泵体除垢。停机后对射水箱进行清洗工作。 5、凝汽器汽侧抽气管积水。 当凝汽器汽侧空气管积水时，使抽气器空气管的通流面积相对减小，导致凝汽器真空缓慢下降。造成凝汽器汽侧空气管积水的原因可能是机组启动时，抽气器空气管疏水不及时；季节变化；凝汽器汽侧空气管积水造成凝汽器真空缓慢下降时，抽气器倒拉水进入空气管。当凝汽器汽侧空气管积水时，凝汽器汽侧空气管的管壁温度相对于正常时约低，而射水抽气处抽气器的外壁温度则相对升高，当确证为凝汽器汽侧空气管积水造成凝汽器真空缓慢下降时，应进行凝汽器空气管拉水工作。 6、凝汽器水位升高。 凝汽器水位升高至淹没部分不锈钢管，将使端差上升，过冷度上升，真空下降。在正常运行中，造成机组的凝汽器水位升高的原因可能是除盐水补水量过大；凝汽器铜管泄漏；凝结水再循环电动门开度过小；凝结水泵出力不足；由于负荷增加，补水量增加等原因，凝结水泵不能及时将凝结水排出等等。运行人员根据这些原因再做出相应的事故处理。 结束语：导致机组真空下降的原因很多，但鉴于作者的能力有限，止提出了以上几种原因，在实际工作中，还应根据具体情况进行分析及处理。 参考文献：广东省粤泷发电有限责任公司标准委员会发布 《轮机运行技术标准》