构件加工要点.docVIP

加 工 要 点 一、材料选用： 焊接材料： （1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）等相关规范的规定，焊条型号应与主体母材力学性能适应。 （2）自动或半自动埋弧焊用的焊丝，应符合《溶化焊用钢丝》（GB/T14957）等到相关规范的规定。焊丝和焊剂应与主体母材强度相适应。具体可由施工单位根据焊机选用。 （3）二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）等相关规范的规定。 （4）当两种不同强度的钢材相焊接时，采用与低强度的钢材相适用的焊接材料。 二、制作要点 1、所有未注明的钢构双面角焊缝尺寸按附表1~附表2执行。钢构螺栓孔径应比螺栓公称直径大1.5㎜。 2、未注明的其它连接（型钢等）均为双面角焊缝，其焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，焊缝长度按塔接长度满焊。 3、图中梁、柱加劲肋均须成对设置。加劲肋未注明尺寸参见附表2制作。当同一节点有两个（或以上）的节点详图时，加劲肋、节点板位于同一位置或铰接时间距在100㎜以内时，可按较大值合并设置。节点板可代替加劲肋。 4、焊接H型钢上下翼缘板及腹板的拼接应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同，引弧≥50㎜）的剖口对接焊接，三者的对接焊应相互错开200㎜以上。与加劲肋亦应错开200㎜以上。其中翼缘板用斜对接，腹板、吊车肢工字形腹板用平对接。 5、对于肩梁等处需对钢板开槽或要将钢板长线切割的地方，须采用自动或半自动切割，以保证其加工精度。应防止缝隙过宽、切口歪斜及粗糙的现象发生。 6、钢柱的肩梁、牛腿是吊车梁集中传力的主要部位，要求将主要加劲腹板先焊成整体，然后顶面进行刨平加工。同时，必须保证上水平盖板与此加劲腹板顶紧。 7、钢柱的分离式柱脚部分之翼缘板及腹板的下端面，应铣平并与柱脚底板顶紧后焊牢。设计要求柱脚顶紧传力。 8、以下部位采用全熔透焊缝，坡口型式应根据板厚和施工条件按《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB958）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）的要求选用。 9、钢构件加工前应放大样，校核尺寸无误后方可下料，下料时应采用自动切割机切割。在钢构制作时，应采用合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应力。钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应不低于。当采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过，以防材质加热过度。 10、钢构件出厂前应进行试拼装检查。拼装合格后对钢柱应分别刻出共用准线并打钢印编号，以避免现场构件混乱拼接。 连接柱间支撑、吊车梁制动桁架、抗风桁架等柱上节点板，宜在工厂内焊好，并应与其它相关图纸核对其位置的准确性。 11、不同厚度及宽度的材料对接时，应符合现行《建筑钢结构焊接规程》的规定。钢构制作、安装及验收应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接规程》的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》和《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。 三、防锈、涂装。 1、构件应进行表面抛丸处理、除锈等级为Sa2 级，红丹中灰涂层干漆膜总厚度：≥125μ。 2、涂装时，环境温度宜在5℃~38℃之间，相对湿度不大于85%，钢构件表面有结露时不得涂装。 3、拉条、垂直联接件等配件经热浸镀锌处理，其镀锌量不应小于275g/平米（双面镀锌量）。 4、安装焊缝附近、高强度螺栓节点板表面及节点板附近，暂不涂装，待安装完毕后现场焊缝焊接后补涂。 5、高强度螺栓摩擦面、埋入砼内的钢构件表面及密封构件内表面不涂油漆。 1 2