化学制浆设备.ppt

　　 螺旋喂料器主要由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管、扩散管和传动装 置等组成。 预汽蒸螺旋来料 药液 蒸汽 进蒸煮管 喂料螺旋在结构上分成输送段、压缩段和光轴段。 输送段起计量喂料作用，通常设计成定外径螺旋叶片、变螺距、变螺 旋根径的结构。 压缩段起输送、压缩料片进行脱水和增加料塞密度的作用。设计成变 外径，变螺距和变螺旋根径的结构。 光轴段的作用是提高料塞芯部的密度以防止蒸煮管蒸汽和物料的反喷。 （二）卡米尔汽－液相型蒸煮器　 特点： 　　采用了反向式顶部分离器。木片的预浸是在顶部循环液中及反向式 顶部分离器中短时间（3～4min）完成，因此蒸煮器内不设浸渍区。在 蒸煮器顶部保持了一个汽相空间，从锅顶直接通汽对经过渗透的木片迅 速加热到蒸煮温度，蒸煮过程从锅顶即已开始，这种加热方式能使木片 加热均匀，使蒸煮过程得到改善，抽出黑液固形物含量较高。 第一代外置反向式顶部分离器 内置反向式顶部分离器： 　　循环泵把木片和循环药液通过 高压进料器送入反向式顶部分离器， 当分离器中的螺旋向上移送木片时， 循环液通过圆筒形筛板的垂直缝抽 出，多余药液随木片上升，当超过 分离器边缘后，被直接通入的蒸汽 吹入蒸煮器内并对木片和药液进行 均匀的加热。通入的蒸汽量由汽相 区的温度控制。 （三）带高压预浸渍的蒸煮器（双锅汽－液相蒸煮器） 　　特点： 　　在高压进料器与汽－液相蒸煮器之间增加了一台立式高压预浸渍 锅。木片与药液由高压进料器送入浸渍锅顶部，在从上向下通过浸渍 锅的过程中，木片在高压（1.4MPa）低温（110℃）下进行较长时间 （40～60min）的浸渍。从锅底排出再用循环泵送入汽－液相蒸煮器 蒸煮。 （四）改良型卡米尔连续蒸煮器 　　传统的卡米尔连续蒸煮器在蒸煮过程中，采用木片和全部药液在一 开始就接触，一同向下移动进行蒸煮至终点。这种蒸煮工艺使药液浓度 愈来愈低，而溶在药液中的木素浓度愈来愈大，这就限制了木片中的木 素进行深度的脱除。浆料的卡伯值为30左右（针叶木硫酸盐浆）。 通过对蒸煮工艺和卡米尔连续蒸煮器的改良，蒸煮后浆料的卡伯值 降低为17～25，浆料更容易漂白。　　 蒸煮工艺的改良： 1、降低初始碱的浓度； 2、提高大量脱木素期开始时的硫化度； 3、降低蒸煮后期的溶解木素和钠盐的浓度。 改良型卡米尔连续蒸煮器的特点： 　　蒸煮区分成顺流蒸煮区（169 ℃）和逆流蒸煮区（171 ℃）。仍然 进行逆流扩散洗涤并进行冷喷放，洗涤区的温度为140 ℃。 药液从三个不同点分别加入，使整个蒸煮过程中药液浓度更为均一。 在逆流蒸煮区的木素浓度和钠盐浓度较低，有利于木片中木素深度脱除。 采用改良蒸煮工艺可用于生产低卡伯值的纸浆而不损伤浆的强度。 （五）卡米尔锯末蒸煮器 （六）埃斯科（ESCO）连续蒸煮器 78* 低压进料器 汽 蒸 罐 转子进料器 闪蒸罐 　　埃斯科连续蒸煮器是由美国埃斯科公司研制，结构比较简单。 蒸煮系统流程： 木片仓 　↓ 低压进料器 　↓ 汽蒸罐 　　通入由锅底抽出的黑液闪急蒸发的高压闪急蒸汽对木片进行第一 段预汽蒸，提高木片的温度。 　↓ 转子（高压）进料器 　↓ 蒸煮器 （1）高压预汽蒸区 　　通入高压蒸汽对木片进行第二段预汽蒸，进一步提高木片的温度。 　　加入蒸煮药液。 ↓ （2）浸渍区 　木片进入浸渍区的液相中，与药液一起向下移动，木片通过浸渍 区的时间约20min。 　　↓ （3）上部蒸煮区 　　从锅内滤网抽出药液经加热器加热后，通过多根循环管再送回蒸 煮区上部，木片被加热到蒸煮温度。 　　↓　 （4）下部蒸煮区 　　木片和药液一同下移，进行蒸煮。药液不再循环。从下部滤网抽 出黑液闪急蒸发，产生的蒸汽通入汽蒸罐对木片预汽蒸。 　　↓ （5）冷却区 　　冷稀黑液从锅底进入，降低浆料的温度，进行喷放。 　　埃斯科蒸煮器对木片的质量要求较低，允许木片中带有木屑和锯 末，操作简便。由于蒸煮器的进料和预处理装置都布置在蒸煮器的顶 部，使设备布置的灵活性较小，规格受到限制。 　　埃斯科连续蒸煮器适于生产高得率浆和半化学浆。 1 － 手轮 2 － 锥形转子 3 － 外壳 4 － 蒸汽平衡管 5 － 滤网 二、塔式连续蒸煮器的进料器 （一）高压进料器 　　高压进料器的作用是把料片定量、均匀地从低压溜槽送入蒸煮锅。 * 55 　　进料器外壳有两个水平接管和两个直立接管，上部接管与溜槽相接， 料片与药液从溜槽进入料腔。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，从料腔 抽出药液。左侧水平接