机械类毕业设计讲义内容.doc

参考资料要求 要求学生借阅有关参考资料，如： 李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京．机械工业出版社．1994 艾兴、肖诗纲主编．切削用量简明手册（第3版）．北京．机械工业出版社．1994 赵如福主编．金属机械加工工艺人员手册．上海．上海科技出版社．1992 马贤智主编．机械加工余量与公差手册．北京．中国标准出版社．1994 肖继德、陈宁平主编．机床夹具设计．北京．机械工业出版社．1997 袁相瑾、邢春和编．国外实用机床夹具．北京．北京科技出版社．1988 李家宝主编．机械加工自动化机构．哈尔滨．哈尔滨工业大学出版社．1989 杨叔子主编．机械加工工艺师手册．北京．机械工业出版社．2002 傅水根主编．机械制造工艺基础．北京．清华大学出版社．1998 10、刘文剑主编．夹具工程师手册（第2版）．哈尔滨．黑龙江科技出版社．1992 11、上海市金属切削技术协会编．金属切削手册．上海．上海科技出版社．2000 12、刘守勇主编．机械制造工艺与机床夹具（第2版）．北京．机械工业出版社．2005 13、赵家齐编．机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）．北京．机械工业出版社．2002 14、孙丽媛主编．机械制造工艺及专用夹具设计指导．北京．冶金工业出版社．2002 第一章 绘制零件图、分析零件工艺 班级分组，任务布置 1、班级分组，每组推选一名组长；下发设计任务书，进行任务布置。 2、给定的零件为：解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉。 了解零件功用和技术要求 了解零件的功用和技术要求等需要认真阅读与该零件有关的产品装配图和该零件的零件图，熟悉零件在产品中的地位和作用。 “万向节滑动叉”零件的功用 （1）传递转矩 该零件位于汽车底盘传动轴的端部，能够传递转矩，使汽车获得前进的动力。 （2）调节距离 当汽车后桥钢板弹簧处于不同的状态时，该零件可以调整传动轴的长短及其位置。 2、“万向节滑动叉”零件的毛坯技术要求 （1）锻造起模斜度不大于7°。 （2）硬度要求：207-241HBW。 （3）未注圆角半径R3。 （4）表面喷砂处理。 绘制“万向节滑动叉”零件图 1、按机械制图国家标准绘制“万向节滑动叉”零件图。 绘制零件图的过程也是一个分析和认识零件的过程。 2、绘图比例要求：1：1。 零件图如图1-1所示。 图1-1 万向节滑动叉零件图 分析审查零件工艺性 1、分析审查零件工艺性主要包括如下内容： （1）确定零件的生产纲领和生产类型。 （2）审查图样上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一。 （3）找出主要技术要求和分析关键的加工技术问题。 （4）确定主要加工表面和次要加工表面。 （5）审查零件的结构工艺性。 ①零件图上的尺寸标注既要满足设计要求，又要便于加工。 ②标注尺寸要避免多尺寸同时保证的问题。 ③尽可能由定位基准或工序基准标注尺寸，避免基准不重合误差。 ④根据零件的功能，经济合理地确定零件的尺寸、公差和表面粗糙度。 ⑤零件结构是否便于安装与加工；是否能适应生产类型和具体的生产条件。 ⑥零件结构是否便于采用先进的、高效率的工艺方法。 2、“万向节滑动叉”零件的工艺分析 （1）“万向节滑动叉”零件共用两组加工表面，即： ①以φmm孔为中心的加工表面，包括两个φmm的孔及其倒角，尺寸为mm的与两个φmm孔相垂直的平面，还有在平面上的4个M8螺纹孔。其中，主要加工表面为φmm的两个孔。 ②以φmm花键孔为中心的加工表面，包括φmm十六齿方齿花键孔、φ55mm阶梯孔、φ65mm外圆表面和M60×1的外螺纹表面。 （2）上述两组加工表面相互间有一定的位置要求，主要是： ①φmm花键孔与φmm二孔中心连线的垂直度公差为100：0.2。 ②φmm二孔外端面对φmm孔的垂直度公差为0.1mm。 ③φmm花键槽宽中心线与φmm孔中心线偏转角度公差为2°。 第二章 确定毛坯及零件加工工艺路线 确定毛坯类型和制造方法 1、确定总原则 应根据零件生产纲领要求，综合考虑毛坯制造与机械加工的经济性。 2、机械加工常用的毛坯类型和制造方法 主要有铸件、锻件和型材等。选择时应考虑如下五点因素。 零件的材料及其力学性能。 例如：铸铁和青铜零件用铸造毛坯；力学性能要求较高的钢质零件宜用锻件。 ②零件的结构形状和外形尺寸。 例如：外形尺寸较大的零件一般采用自由锻件或型砂铸造毛坯；中小型零件可采用模锻件或特种铸造毛坯。 ③生产类型。 例如：大批大量生产时，应采用金属模机器造型或模锻或精密锻件等生产率和精度都比较高的毛坯制造方法；单件小批生产时，应采用木模手工造型铸件或自由锻造锻件。 ④毛坯车间的生产条件。 必须结合现有生产条件或由专业化工厂来确定或提供毛坯。 ⑤利用新工艺新技术新材料的可能性。 例如：采用精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢