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不合格品控制程序 Microsoft Word 文档
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质量管理体系程序文件 文件编号 NC-QP-00? 版本/版次 A/0 主题:不合格品控制程序 页 码 1/3
1.0目的:
为使不合格的原材料、半成品、成品能加以有效的控制,避免不合格品投入使用、转序、出厂或其它非预期的使用。
2.0范围:
适用于对采购物料和生产、交付各阶段的过程产品、最终产品的不合格品的控制。
3.0定义:无。
4.0职责:
4.1 品管部质检员:负责品质确认及稽核。
4.2仓库:负责不合格物料的标识、隔离及客户退货产品的接收。
4.3 生产部:负责不合格半成品、成品的标识、隔离、返工及检测。
4.4 工程部:负责不合格品的处理判定。
4.5 总经理:负责审批不合格品的报废。
5.0内容:
5.1不合格品的判定。
5.1.1采购物料经品管部IQC检验质量不符合《产品图纸》或相关技术文件的要求,由品管部主管判定为不合格品,并加以标识隔离置于不合格区内,IQC填写好《来料检验报告单》由仓管员通知采购负责人处理。
5.1.2 半成品不合格品的控制。
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质量管理体系程序文件 文件编号 NC-QP-00? 版本/版次 A/0 主题: 不合格品控制程序 页 码 2/3 a.生产中作业员的自检、互检认为质量不符合《产品图纸》或相关技术文件所
规定要求的,由生产组长负责集中分类隔离,并作好标识,经生产部主管确
认分析后集中返工并与直通产品分隔测试作好标识。
b.品管部IPQC在制程检验中发现批量不符合《产品图纸》或相关技术文件所
定要求时,应立即填写《预防及纠正措施报告》经主管确认后发至生产部
,工程部协助生产部分析问题原因,制定整改及预防措施,经管理者代表
或总经理认可后,方可继续生产,以减少损失,避免不良品的再发。
c.测试员使用专业测试仪器检测半成品质量不符合《产品图纸》或相关技术文
件所要求技术参数的,分类进行标识并加以隔离,待生产结束后,经生产部
主管判定为返工或返修品后,集中进行返工或返修,不能返工或返修的产品,
由物料员如实填写《退料单》并注明不合格原因,经品管部鉴定后为不可
返工(或返修)的,才能认定为报废品,并交回仓库。
5.1.3成品检验经OQC检验质量不符合《产品图纸》要求的,并参阅AQL表允收
标准,确定允收标准,超过允收标准经主管确认后,退回生产部重检。
5.1.4对客户退货的成品(零星坏品除外)仓库收货后,通知管理者代表,由管
理者代表组织相关部门召开质量分析会议(必要时会议应做记录),制定检验
预防方案,生产部按会议方案进行重检及整改,以保证重检产品的百分之
百合格率,及防止类似问题的重生。并向责任部门发出《纠正和预防措施报告》。若客户的退货附有公函(例如:纠正和预防措施报告、品质异常通知单等),必须回复客户的公函,管理者代表及品管部存档以便于追溯与统计分析。
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质量管理体系程序文件 文件编号 NC-QP-00? 版本/版次 A/0 主题: 不合格品控制程序 页 码 3/3 5.1.5对于退回仓库的半成品,或成品等不合格品,仓库接收后必须填制《不合
格处理单》交品管部、工程部填制相关处理意见,再由总经理审批处理。
5.1.6如有特殊需要,轻微不合格材料需特采使用时,必须呈报总经理批准方可
投入生产,并作好特采标识,IQC员及品管部主管随时进行跟进,发现不
良迹象应立即报管理者代表组织分析,IQC作好特采记录,经主管审核后
交管理者代表存档备查。
5.1.7对于不合格品产生原因,必须加以分析判断,视管制标准的要求执行纠正
措施,避免相同状况再次发生。
5.1.8纠正措施的执行成效,必须列入追踪、考核与确认。
5.1.9经过返工的合格品在入库前,品管部OQC必须加重加严抽检力度。
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