模块一任务2 折弯机液压动力元件的选择.pptVIP

任务2 拆弯机液压动力元件的 选择 模块一 液压传动基础知识 及动力元件 主讲：贺金花 教学目标 1.掌握齿轮泵的主要性能参数 2.掌握齿轮泵的结构和工作原理 3.掌握液压泵的选择方法 任务2 拆弯机液压动力元件的 选择 拆弯机 下图为由液压传动驱动的折弯机,薄板工件的弯曲成形是由液压缸带动压力头向下运动实现的，工作时液压系统液压油的最大流量为18L/min，最大工作压力为18kgf/cm2 ，通过任务1的学习，现已知道，向液压系统提供动力源的是动力元件（液压泵），本任务要求能够选择满足折弯机液压系统工作要求的动力元件。 拆弯机在压制薄板时，要使薄板在压头向下运动的作用下产生变形从而得到所需要的形状，就要求进入液压缸的压力油的压力和流量能使液压缸推动压头向下运动并克服薄板变形时产生的抗力。向液压缸提供压力油的是动力元件（液压泵），那么液压泵是如何为液压系统输出压力油的呢？怎样根据系统要求来选择液压泵呢？ 一、折弯机液压系统工作过程 和液压泵的种类 液压泵6输出的压力油进入液压缸进油口1后进入液压缸的上工作腔，这时与活塞杆相连的压头4向下运动，将薄板工件5压弯。 折弯机的工作原理 液压泵将原动机（电动机或内燃机）输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。常用的液压泵有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等，其中齿轮泵是机床液压系统中最常用的一种液压泵，它具有结构简单，制造容易、工作可靠、寿命长等优点。 齿轮泵 柱塞泵 叶片泵 二、齿轮泵的结构和工作原理 齿轮泵按结构特点主要分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 １．外啮合齿轮泵 （1）外啮合齿轮泵的工作原理 外啮合齿轮泵主要由：1、4—齿轮 2—短轴 3—长轴 5—前盖板 6—泵体 7、9—螺钉 8—后盖板等组成 外啮合齿轮泵 当齿轮按图示方向旋转时，右方吸油室由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油口进入吸油室，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左方压油室内，随着齿轮的相互啮合，压油室密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去，从压油口输送到压力管路中去。油泵在工作时，吸油和压油是依靠吸油室和压油室的容积变化来实现的，因此这种泵也叫做容积泵。 外啮合齿轮泵输出的流量较均匀、构造简单、工作可靠、维护方便，一般具有输送流量小和输出压力高的特点。通常，齿轮泵多用于输送黏性较大的液体，不宜输送黏性较小的液体及含有杂质的液体（影响寿命）。 （2）外啮合齿轮泵的应用场合 二、齿轮泵的结构和工作原理 2．内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵的工作原理 内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵的结构紧凑、尺寸小、质量轻、运转平稳、噪声低，在高转速工作时有较高的容积效率。但在低速、高压下工作时，压力脉动大，容积效率低，所以一般用于中、低压系统。在闭式系统中，常用这种泵作为补油泵。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂、加工困难、价格较贵，且不适合高速高压的工况。 二、齿轮泵的结构和工作原理 ３．齿轮泵型号的表示方法和含义 各个生产厂家的齿轮泵型号标识都不相同，较为通用的型号及参数含义如下： Ｃ　Ｂ－Ｂ－２５ 流量（L／min） 低压（25kgf/cm2） 泵 齿轮 二、齿轮泵的结构和工作原理 三、液压泵的选择 选择液压泵时主要要确定液压泵的输油量、工作压力和结构形式。 1．齿轮液压泵的输油量 齿轮液压泵的输油量可根据液压系统所需的最大流量以及系统中的泄漏情况选择，通常按如下公式进行计算： 2．齿轮液压泵的工作压力 齿轮液压泵的工作压力按系统中最大工作压力来确定，计算公式如下： 3．齿轮泵的类型 主要根据齿轮的特点和应用范围、经济性、使用环境、安放位置等方面，进行分析比较后确定齿轮泵的类型。 Q泵≥K漏Q最大 P泵≥K压p最大 拆弯机液压泵的选择：折弯机作为一般的机床，整个液压系统要求成本较低、维护方便，在压制薄板的工作过程中要求运动平稳，所以可以选择外啮齿轮泵作为系统的动力元件，根据计算所得的输油量要求和工作压力要求，最终选定CB-B-20型外啮合齿轮泵作为折弯机液压系统的动力元件。 折弯机液压系统在结构上较为紧凑，液压管道较短。因此可以取。K漏=1.1 , K压=1.3。据此分别计算出齿轮泵的输油量和工作压力。 ， 齿轮泵的输油量为： ＝1.1×18=19.8（L/min） 齿轮泵的工作压力为： Q泵≥K漏Q最大 ＝ 1.3×18=23.4 （kgf/cm2） P泵≥K压p最大 折弯机液压泵的选择 一、液压泵的职能符号及说明 职能符号 名称 说明 单向定量泵 输出的油量一定，且输