注塑模具设计推荐.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 分类方法 模具品种和名称 按模具的安装方向分 1.卧式模具2.立式模具3.角式模具 按模具的操作方式分 1.移动式模具2.固定式模具3.半固定式模具 按模具型腔数目情况分 1.单腔模2.多腔模 按模具分型面特征分 1..水平分型的模具2.带有垂直分型的模具 按模具总体结构分 1.单分型面模具（或两板式模具） 2.双分型面模具（用点浇口进料的模具常称三板式模具） 3.斜销侧向分型抽芯结构模具 4.简单推出机构模具 5.二极推出机构模具 6.定模设推出机构模具 7.双推出机构模具 8.手动卸除活动镶件模具 按浇注系统的形式分 1.普通浇注系统模具2.无流道模具 按成型塑料的性质分 1.热塑性塑料注塑模2.热固性塑料注塑模 * 图8-82 热流道模具 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * １、浇口的位置的选择应注意： 　（1）避免引起熔体破裂 　（2）浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。 　（3）有利于熔体流动和补缩 　（4）有利于型腔内气体排出 　（5）防止料流将型芯或嵌件挤压变形 * 2、浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？ 　　浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。 　注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴。 * ３、分流道设计时应注意哪些问题？ 　　分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。 　　设计时应注意a分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6um即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温 * 塑料名称 密度P（g/cm3） 压缩率 Kc 高压聚乙烯 0.91~0.94 1.84~2.30 低压聚乙烯 0.940~0.965 1.725~1.900 聚丙烯 0.9~0.91 1.92~1.96 聚苯乙烯 1.04~1.06 1.90~2.15 硬聚氯乙烯 1.35~1.45 2.3 软聚氯乙烯 1.16~1.35 2.3 尼 龙 1.09~1.14 2.0~2.1 聚甲醛 1.4 1.8~2.0 ABS 1.0~1.1 1.8~2.0 聚碳酸酯 1.2 1.75 醋酸纤维素塑料 1.24~1.34 2.40 聚丙烯酸酯塑料 1.17~1.2 1.8~2.0 表8-2 某些热塑性塑料的密度及压缩率 * 表8-3 部分塑料的注射压力（MPa） 塑 料 流动性好的厚壁、简单制品 流动性中等或较差的一般制品 流动性较差的薄壁、窄浇口制品 聚乙烯 70~100 100~120 120~150 聚氯乙烯 100~120 120~125 150 聚苯乙烯 80~100 100~120 130~150 A B S 80~110 100~120 120~150 聚甲醛 85~100 100~120 120~150 聚酰胺 90~101 101~140 140 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ㈠ 浇注系统的组成及其作用 浇注系统的组成：（图8-14） 1. 主流道 2. 分流道 3. 浇口 4. 冷却穴 ８.３.１　浇注系统设计 * 1. 主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流道。 2.分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输往各个浇口。 3.浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 4.冷却穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却头。 ８.３.１　浇注系统设计 * ㈡浇注系统的设计原则 1.确保塑料充满整个型腔 2.保证塑料熔体流动平稳 3.应尽量减短流程 4.流道表壁的粗糙度要低 5.防止制品变形和翘曲 6.防止型芯变形和嵌件位移 7.去除浇口应尽量方便，且不影响制品质量 8.合理设计冷却穴 ８.３.１　浇注系统设计 * ８.３.２普通浇注系统 ㈠ 主流道的设计 一般将主流道设在模具的中心位置，模腔内的塑料就以模具的中心进行对称平衡布局。 卧、立式注