烤漆工艺推荐.pptVIP

氧化的不良与预防 氧化不良 预防 过电不良、有彩光 必需将夹具良好，将铝夹牢 夹具口有烧化 铝件夹口过小 一批货中颜色（指铝色）有光哑 铝件材质不匀匀或氧化前处理不统一 一批货中颜色（带色氧化）有深浅 铝件材质不匀匀或染色时间不统一 材质不良 预防 板材有波浪纹 选用优级材质 铝件有裂心 选用优级材质 铝件有分裂线 选用优级材质 光哑不均匀 选用优级材质 * 氧化的不良与预防 铝材不良只有在氧化后才会清晰可见的原因，因为铝氧化前处理是将铝件表面层腐蚀掉，如果铝质有板纹分流或裂心等，只有除掉表面层才表露出来光哑不一，经氧化后才更明显。 * 氧化所用挂具 选用挂具：钛：有弹性、韧性、造价贵； 铝：弹性、韧性小，损耗大，少用 氧化是通电在硫酸作电解液作用下起反应时，在氧化的夹具只有铝或钛作挂具才与硫酸液反应少，其它金属反应大，对电解液影响大故不能用。 * 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 * 3.4上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用 * 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 * 3.5??吹尘 除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧； * 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 * 3.6手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 * 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 * 3.7烘烤 ??预热炉烘烤以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 主炉烘烤以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高； * 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 * 3.8品检 3.8.1附着力测试 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）； 3.8.2耐弯曲性????1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝； 3.5.3硬度测试；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹； 3.5.4耐沸水性????沸腾水，1hr浸泡，无异常； 3.5.5耐碱性????5％NaOH,240hr无变化； 3.5.6耐酸性3％HCL,240hr无变化； 3.5.7耐溶剂性????二甲苯，24hr无变化； 3.5.8耐污染性????唇膏，常温下24hr无异常； 3.5.9耐热性：180℃ x l hr????色差 E0.8,保光性优异； 3.5.10耐腐蚀性：耐盐雾性????1000hr无变化； 3.5.11耐湿热性????500hr无变化； * 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 * 下挂包装 * 四:烤漆的不良与预防: 1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 2:掉漆:(烤的时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄)手工漆尤为严重 4:起泡(除油不净;烤温太