第7章 机械制造质量分析及控制推荐.ppt

* Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） 指出图中所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见。 * 单项选择题 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ） A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差 误差的敏感方向是（ ） A 主运动方向 B 进给运动方向 C 过刀尖的加工表面的法向 D 过刀尖的加工表面的切向 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ） A 轴承孔的圆度误差 B 主轴轴径的圆度误差 C 轴径与轴承孔的间隙 D 切削力的大小 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。 A 升速 B 降速 C 等速 D 变速 基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。 A 设计 B 工序 C 测量 D 装配 * * * * * * 车削：刀具不转动，误差敏感方向不便。 * 机床导轨误差对刀具或工件的直线运动精度有直接的影响。它将导致刀尖相对于工件加工表面的位置变化,从而对工件的加工精度，主要是对形状精度产生影响。 * * 在夹紧前，薄壁套筒的内外圆是正圆形，用三爪自定心卡盘夹紧后则薄壁套筒呈三棱形，如图a所示；镗孔后，薄壁套筒的内孔呈圆形，如图b所示；松开卡爪后，工件由于弹性恢复，使已镗圆的孔产生了三棱圆形的圆度误差，如图c所示。为了减少工件夹紧变形，提高加工精度，可以采取如下措施：增大接触面积，使各点受力均匀，如图d所示为采用开口过渡环，图e所示为采用专用卡爪；还可采用轴向夹紧或采用弹性套筒夹紧。 * * * * 对于车、铣、钻、镗类机床，主轴箱中的齿轮、轴承摩擦发热和润滑油发热是其主要热源，使主轴箱及与之相连部分（如床身或立柱）的温度升高而产生较大变形。 * * 龙门刨床、导轨磨床等大型机床由于它们的床身较长，如导轨面与底面间有温差，就会产生较大的弯曲变形，从而影响加工精度。 * * * * 如图的 －R点图所示, 极值差R没有超出控制范围, 说明加工中的瞬时尺寸分散比较稳定, 但 点上第11组抽样中的 11已超出上控制线, 而 12 还超出了公差带上限, 这表明加工误差中存在某种占优势的系统误差, 加工过程不稳定, 必须停机查找原因. * * 1）? 样本为顺序小样本； 2）? 能在过程中提供控制资料； 3） 计算简单。 点图分析法的特点： * * * * X－R点图 根据加工表面轮廓的特征（波距L与波高H的比值），可将几何形状误差分为以下三种： L／H＞1000：称为宏观几何形状误差，例如圆度误差、圆柱度误差等，它们属于加工精度范畴； L／H＝50～1000，称为波纹度，它是由机械加工振动引起的； L／H＜50，称为微观几何形状误差，亦称表面粗糙度。 * * 根据加工表面轮廓的特征（波距L与波高H的比值），可将几何形状误差分为以下三种： L／H＞1000：称为宏观几何形状误差，例如圆度误差、圆柱度误差等，它们属于加工精度范畴； L／H＝50～1000，称为波纹度，它是由机械加工振动引起的； L／H＜50，称为微观几何形状误差，亦称表面粗糙度。 * 根据加工表面轮廓的特征（波距L与波高H的比值），可将几何形状误差分为以下三种： L／H＞1000：称为宏观几何形状误差，例如圆度误差、圆柱度误差等，它们属于加工精度范畴； L／H＝50～1000，称为波纹度，它是由机械加工振动引起的； L／H＜50，称为微观几何形状误差，亦称表面粗糙度。 * 见图示： ΔR ΔY R R ΔR =ΔX 显然： Ｏ Y R0 X a） Ｏ Y R0 X b） 返回 误差敏感方向 * * * 主轴轴向窜动对端面加工精度的影响 * A A R φ Om 1 1， Acosφ O 2 3 4 O Y= Rsinφ X=(A+R）cosφ 镗孔时纯径向跳动对加工精度的影响 X= Acosφ （ φ＝ωt） * ΔY ΔY o D ΔR= ΔY 水平面 导轨水平面内直线度 导轨在水平面内直线度误差 * 垂直平面 导轨垂直面直线度 ΔZ d ΔR ≈△Z2/ D ΔZ 导轨在垂直面内直线度误差 R d/2 * * 图 丝杠加工误差校正装置 1－工件 2－螺母 3－母丝杠 4－杠杆 5－校正尺 6－触头 7－校正曲线 * 套筒夹紧变形误差 Ⅰ－工件 Ⅱ－开口过渡环 III专用卡盘 II I III * 薄片工件的磨削 毛坯翘曲 b