杭州中亚DXR-12000操作及注意事项.ppt

DXR-12000操作及注意事项 姜钰 标准操作方法(一) 1. 合上电源总开关 2. 打开三联件上的手动滑阀送入压缩空气，调节减压阀使气压保持在0.8Mpa，该机装有气压保护开关，当气压不足或无气压时机器是不能运行的（小于0.6Mpa），气压保护和蜂呜器将发出警告 3. 打开水阀门开关，适当调节阀门开度使冷却水缓缓流经模具，保证模具能有良好的冷却效果 4. 将制杯片材卷料放入放料架，按照穿料要求将片材引入拖片机构，按“夹紧”触摸键将片材夹住；同时将复合封口膜也按照穿膜要求调整好待用 5. 触摸“进料”键开启进料阀将待灌装的原料由管道输入液料缸，并观察上下液位传感器及进料阀的控制动作是否正确，备料待用 标准操作方法(二) 6. 打开悬挂式操纵箱面板上的程序主控钥匙开关，可编程终端上即显示 DXR-12000型塑杯成型灌装封切机 封面，触摸封面屏幕后则显示操作主菜单 7. 进入 “生产主画面” 8. 按压“预热电源”“热封电源”触摸键将这两部分加热器的主电源接通，当温控器设定好需要控制的温度值以后，加热器就会自动对预热板、热封板进行加热；需要停止加热时，只要关闭各自的主电源即可。当温度控制器到达设定值后，应继续预热10－15分钟，使预热板、铝板、铜封板充分受热 标准操作方法(三) 9. 如果“预热”“吹气”“热封”．．．．．．等一些参数都还未设定，则可先在操作主菜单中按压“参数设定”触摸键后进行调节，但是这些参数均由制造厂调试人员在出厂时或在用户现场，根据需要调整设定好，用户操作人员不要随意修改！ 10. 如果拖动、成型、灌装和冲剪诸工位均未调整时，可以分别进入拖动伺服、成型伺服、灌装伺服或冲剪伺服调试屏中进行调整，对这些参数进行调整或试运行。当然这些参数修改或试运行必须是由调试操作人员来调整试车，维护保养时调整修改过的数据必须核实后方可运行，非操作人员禁止进入这些界面调整数据或进行试运行操作 标准操作方法(四) 11. 打开相关的功能开关 12. 按主机“启动”按钮，机器进入正常运转状态 13. 检查产品质量，根据产品出来的情况可以对相关参数稍作调整 14. 按主机“停止”按钮，机器停止运转，成型预热区自动进入冷却吹气，使该区域维持一定的温度 15. 生产结束，按清洗要求进入清洗操作 注意事项 伺服电机在调试或运行过程中禁止其他人员在该工位周围操作，以免发生意外。如需要进行机械调整或维护，必须等电机停止运行时才能操作。在维护过程中严禁触摸操作屏幕，防止发生人身伤害或损坏机器 拖动、成型、灌装、冲剪工位的旋转行程、旋转速度 在出厂时都已调整设定，只有在确实需要对某些数据进行修改时才能由负责本机的操作员执行。伺服驱动器内的参数是由制造厂根据本机的设计要求而设置确定，因此，用户是不允许改动的 机器在运行过程中清洗和排液键是无效的但是仍然请不要按清洗或排液键，机器停止工作时，请不要随意按动这些键，以免造成损失 机器在清洗过程中必须有操作人员在附近监视，防止发生意外 维护和保养 热成型－灌装－封口机的操作应严格按照说明书上的操作规程进行，并对应定期对机器进行维修和保养。维修和保养的内容主要包括清理、润滑、调整、检查和修理 （1）清理 对机器在使用中产生的一些灰尘和余屑应及时进行清理，否则会干扰机器的正常工作。清洗的重点应是辊子、导杆、成型、热封和冲剪部件，因为这些部件最容易粘接熔化的塑料膜和尘埃。如果辊子和导杆上沾有熔化的薄膜和尘埃，会使包装材料粘附在辊子上无法前进；如果热封和成型部件粘上熔化的薄膜，会降低成型和热封效率及包装封合质量，因此应经常对这些部件进行清理。此外，光电传感器的镜头上蒙有灰尘会导致其灵敏度下降；污垢也易吸附在风扇或罩壳上、导柱导杆上、曲柄连杆上由于常涂有一层润滑油，也极易粘附灰尘，对这些部位要定期进行清理和擦拭。 清理时应注意：清理应在机器停止工作的情况下进行，清理时应切断电源，关闭并排除压缩空气系统过滤器及管道内的积水；所有与包装材料接触的表面都应予以检查，清洗后并干燥后方可穿绕包装材料 （2）润滑 润滑对机器的正常运行是非常重要的。应经常检查各部位的润滑情况，对自动加油装置要经常进行检查，以避免由于喷嘴堵塞、油管路损坏或其他原因导致的运动机构卡死现象 （3）调整 机器调整正确与否，与机器的正常运行和包装质量的保证有很大的关系。热成型温度、加热时间将直接影响成型容器的质量和生产效率，必须根据塑料材料的种类5仔细进行调整。一般实际操作时，先进行试验，观察塑料片在确定的加热条件下能成型