钢铁企业消防知识巡讲.ppt

(二)转炉炼钢 转炉炼钢是目前最主要的炼钢方法，其产量大大超过其他几种炼钢方法。转炉炼钢法中，顶底复合吹转炉(顶吹纯氧、底吹氮气、氩气或二氧化碳)的应用范围最为广泛。对于顶底复合吹转炉，生产每吨钢所需的供氧量为52-60m3，因此供氧系统要特别注意防火。 炼钢生产：安全防火措施 1、供氧管道 供氧管道通常需在高压条件下输氧，氧是助燃物，在纯氧条件下钢铁也会燃烧，因此必须注意安全，引发供氧管道爆炸的主要因素有： ①管道内如有金属碎屑或砂石，在高速氧流的带动下，冲击管壁，产生火花，使管内杂质燃烧。 ②当氧气输送管道上的截止阀开启时，如阀前后压力差很大，氧气流速瞬间可达200m/s，一般碳钢就会燃烧起火，甚至引起爆炸。 ③氧流在管道急转弯处冲击管壁，产生高温。 ④管道接口处，因加工工艺不好，存有突尖或租糙之处，氧气流过摩擦过强，可产生高热。 ⑤氧气管道对接法兰等处若漏氧，遇外来火源会引燃爆炸。 ⑥氧气管道和氧枪在制造和安装时，使用的润滑油脂未清除干净。 ⑦剥落的橡胶管碎屑及其他外来可燃物进入管内。 ⑧裸露的电线头搭在管道，产生静电感应，因静电火花引起急剧燃烧，导致爆炸。 炼钢生产：安全防火措施 炼钢生产：安全防火措施 供氧管道主要的火灾预防措施有： ①当供氧压力大于0.1MPa时，氧气阀应采用截止阀，而不得使用闸阀，以防混气，并便于开启。 ②高压送氧应当采取逐步升压方法，不可一次骤升至高压，以免阀门前后压力差迅速增大而使阀门难以开启。 ③管道弯头应采用冲压管件，不宜采用“节节焊”，以免管内留下熔珠，当通入高压氧时，由于熔珠摩擦而产生高温。 ④氧气管道应清施工，管道焊接时，不准有渣粒、铁粒和任何其他物品留在管道内，接缝处不得有焊肉尖刺等出现。管道内壁不得含有任何油污和异物。 ⑤氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投人使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫气体速度应不小于20m/s。 ⑥工作压力大于0.6MPa时，在氧气阀门后应连接一段铜基合金(或不锈钢)的管道，长度不少于管道直径的5倍(最短不应少于1.5m)，不得全部采用碳钢，以防产生铁锈，在高压氧冲击下发热。 ⑦压力管道弯头的曲率半径应不少于管径的1.5倍(铜基合金或不锈钢弯头不可小于管径的1.0倍)，以减少气流在弯头处的摩擦力。 ⑧氧气管网使用的管材、阀门及焊条均要符合质量要求，对焊缝应进行无损探伤，禁止补焊。再次焊接后就应更换，不得继续使用。 ⑨直径大于70mm的手动氧气阀门，只有在阀门前后压力小于0.3MPa时才允许操作。如果压力差太大，可采用设置旁通管等办法进行降压。 ⑩对氧气在管道内的流速要严格控制。压力越高，流速要越低。如果采用碳钢管，流速应符合表4-1-1的规定。 炼钢生产：安全防火措施 ? ? 11转炉、供氧主管道应设置总管快速截止阀，防止转炉冶炼发生事故无法关闭通向该炉的氧气阀时，能采取迅速关闭总管的措施。 12转炉和自动火焰清理机等大量用氧气的主管尽头应设放散管，便于吹扫和检修时施放管内余气。放散管要伸出屋顶或墙外空旷无明火区域，放散管口的标高不得低于4.5m。 13为便于检修吹扫主管及各分支氧气管道，在敷设时应留有专供装接氮气或其他惰性气体的吹扫管接头。 14氧气管道及阀门安装完毕后，应按规定进行系统强度、严密性及泄漏量试验。 15氧气管道应有良好的导除静电装置。 16连接氧枪的软管采用金属软管。 炼钢生产：安全防火措施 2、氧枪 氧枪向转炉供氧的工作环境恶劣（高温、易燃、易爆)，是氧气顶吹转炉炼钢中容易发生燃烧爆炸的事故部位。主要的防火措有： ①为防止氧枪卷扬装置失控或牵引钢丝绳断裂时氧枪和升降小车掉落到炼钢转炉中，发生爆炸或其他事故，应使用机械制动装置。 ②氧枪如有严重水，就会造成炉里的钢水爆炸，因此要对氧枪内冷却水的进、出口流量进行检测，如果超过规定的流量差时，氧枪就能自动提升出炉外，停止吹炼，氧枪冷却水的供给必须由单独的水泵供给，并且进水电动阀与氧枪的下降进行联锁、防止氧枪烧坏。 ③多个炉子同时用氧，容易造成管道氧压过低，甚至造成负压引起回火，导致燃烧爆炸，因此要避免多个转炉同时吹炼操作。另外，应安装低氧压检