闸阀基础知识与设计计算C版推荐.pptVIP

阀杆尺寸确定 * 阀杆设计要点 阀杆强度以梯形螺纹根部最弱，拉断试验应在此除断裂。即不允许阀杆断在壳体内。 梯形螺纹旋向应满足顺时针关闭阀门，逆时针开启阀门的规定及常规习惯。 满足开启高度需要。应与阀体、阀盖、闸板、驱动螺母等相关零件计算，合理设计长度，包括梯形螺纹有效长度。 * 阀杆尺寸计算 * 2.1.6装配设计 图21 装配顺序图例 * 装配尺寸链校核 图22 装配尺寸链校核 * 2.2闸阀设计计算： 2.2.1闸板厚度计算 按单闸板计算其最小厚度 Hmin=SQRT｛(πβ11P*a2+β15P*d2/4)/[σ]｝ 式中， Hmin——单闸板最小厚度，mm β11——系数 β15 ——系数 P——阀门工作压力，kgf/cm2 a——闸板弹性槽根部半径，mm d——阀座密封面内径，mm [σ]——材料许用应力，kgf/cm2 闸板厚度 H=2Hmin * 上例中， β11=0.427， β15=0.352 P=50 kgf/cm2 a=67.5 mm d=209 mm t=1.5 mm [σ]=980 kgf/cm2 则，计算结果，Hmin=23.5 mm H=47 * 2.2.2阀体壁厚计算 t=1.5*pd*0.9/([σ]-1.2P) 式中, t——阀体计算壁厚, mm d——阀体计算内径，mm [σ]——材料许用应力，kgf/cm2 P——阀门工作压力，kgf/cm2 T= t+Ma+CF+SR 式中, SR——特殊要求增加壁厚，mm * 上例中， d=203 mm [σ]=980 kgf/cm2 P=50 kgf/cm2 Ma=2.5mm CF=0 mm SR=0 则，T=17.3 mm。图纸取17.5mm。 * 2.2.3阀座密封比压计算 设计原则： qmfq[q] q= qmf+（1+1/（1-μtgφ）)*(dm+bm)p/4/bm 式中， q ——阀座计算比压，MPa qmf——密封必须比压，MPa（见《阀门设计手册》P427） μ——摩擦系数（0.3~0.5，用于水，取下限，用于蒸汽取上限） φ——闸板半角 dm——阀座密封面内径，mm bm——阀座密封面有效宽度，mm p——工作压力，MPa * 上例中， dm=205 bm=5.5 φ=5° μ=0.35 则， q=71.8 MPa qmf=8.0 MPa [q]=80 MPa（见《阀门设计手册》P428，焊STELLITE，HRc40） q[q]，合格 * 2.2.4阀杆操作力计算 阀杆操作力 F=Fg+Fe+Fs Fg=πdshpu/10 Fe=πds2P/400 Fs=πd2Pμ/400 式中， Fg——填料摩擦力，kgf Fe——阀杆活塞效应力，kgf Fs——密封面摩擦力，kgf ds—阀杆直径，mm h——填料函深度，mm pu——阀杆单位面积压力与填料摩擦系数的积，kgf/cm2 P——阀门工作压力，kgf/cm2 μ——摩擦系数（0.3~0.5，用于水，取下限，用于蒸汽取上限） * 填料系数（阀杆单位面积压力与填料摩擦系数的积）Pu kgf/cm2 　 150 300 600 900 1500 2000 2500 3500 4500 石墨石棉 8 8 8 8 10 13 14 16 16 柔性石墨 16 16 18 18 22 25 27 31 31 PTFE 4 4 4 4 5 6.5 7 8 8 * 阀杆操作扭矩 阀杆操作扭矩 T=F*β/1000 式中， T——阀杆操作扭矩，kgf-m β——阀杆梯形螺纹系数，mm（见《阀门设计手册》P446) 阀杆应力校核 σ=F/A≤[σ] 式中， σ——阀杆应力 A——梯形螺纹根部面积，mm2 [σ]——kgf/cm2 A=πdt2/4 dt——梯形螺纹根部直径，mm * 在上例中， ds=36mm h=63 mm dt=29 mm β=4.42 mm pu=16 kgf/cm2 P=50 kgf/cm2 * 则， F=9110.7kgf Fg=1140.0kgf Fe=508.9kgf Fs=746.1kgf σ=13.8 kgf/cm2 T=40.3kgf-m D=1000*40.3/2/45=447mm(两人操作，用力45kgf) 图纸设计为450mm * 闸板受力分析 刚性单闸板 弹性闸板 * 阀杆受力分析 * 阀体阀座孔的加工 阀体阀座孔的加工 阀座密封面的加工 * 闸板的加工： * 附图： 不好的阀座设计 阀座内径小于通道直径 * 焊缝直径太小 * 练习题 一、参照设计。根据8”—300Lb例子，设计6”—300Lb闸阀。 设计数据：阀体流道直径，150mm 阀体最小壁厚16mm 阀杆直径32mm 结构长度403mm 试确定：阀