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二、生产任务二的焊接工艺 任务五　编制工艺，完成任务 项目六　氩弧焊 2、焊接工艺参数 管对接钨极氩弧焊焊接工艺参数，可参考下表。 表 钨极氩弧焊焊接工艺参数 三、生产任务三的焊接工艺 任务五　编制工艺，完成任务 项目六　氩弧焊 生产任务三为锅炉中热交换器的管与管板的焊接。一个热交换器约有400根管子，两端对称则共有800个管与管板的角焊缝。焊缝数量多，且每个焊缝均较小，所以应采用专用的管板自动氩弧焊方法比较合适。 任务五　编制工艺，完成任务 项目六　氩弧焊 三、生产任务三的焊接工艺 焊前清理和装配 一 焊接工艺参数 二 任务五　编制工艺，完成任务 项目六　氩弧焊 1、焊前清理和装配 焊前清理主要是清除坡口附件上的油污、铁锈等杂物装配时，定位焊厚度为2mm左右，定位焊焊缝长度为10mm左右，分3个点均布， 要求定位焊质量与正常焊接质量相同。 三、生产任务三的焊接工艺 任务五　编制工艺，完成任务 项目六　氩弧焊 2、焊接工艺参数 采用专用的管板自动TIG焊机。采用直流正极性脉冲焊电极选用2.4mm的铈钨极；填充焊丝的材质与管材相同，其直径为0.8mm， 焊丝送进速度为900mm/min;氩气流量为 6L/min。全位置焊接脉冲电流的调节范围为100~150A，相应的基值电流范围为50~80A, 脉冲频率为2Hz,脉冲持续时间为0.3s;焊接 速度约为0.14ra/min。 三、生产任务三的焊接工艺 项目六　氩弧焊 1.在钨极氩弧焊中，电极使用的材料主要是钨极。 2.熔化极氩弧焊简称为MIG焊。 重点回顾 THANKS 谢谢观看! FOR WATCHING ! * 　　 任务三　钨极氩弧焊 (三）活性焊剂钨极氩弧焊 活性焊剂钨极氩弧焊也称为活性剂钨极氩弧焊，简称A-TIG焊。它是先在焊件表面涂敷一层很薄的活性焊剂，然后利用钨极氩弧焊进行焊接。 1、特点 (1)熔深显著增加 活性焊剂钨极氩弧焊焊接时，在同样的焊接参数下，焊缝的熔深比普通钨极氩弧焊增大1~3倍。 项目六　氩弧焊 五、特种钨极氩弧焊 　　 任务三　钨极氩弧焊 (2)高效节能 由于活性焊剂钨极氩弧焊熔深大，因此对一定厚度的焊件不需要开坡口就可一次焊透；在焊接厚板时，可加大坡口钝边减少坡口的加工量，从而减少了填充材料、焊层及辅助时间，提高了效率。 (3)焊接变形小 利用活性焊剂钨极氩弧焊可以减少热输入量，从而减小焊接变形和残余应力。 (4)不足之处 活性焊剂钨极氩弧焊焊缝表面成形差，焊后活性剂清理困难。 项目六　氩弧焊 五、特种钨极氩弧焊 　　 任务三　钨极氩弧焊 2、活性焊剂 (1)基本类型 活性焊剂的基本类型有卤素化合物型、氧化物和氟化物型以及氧化物型三种。 (2)焊剂成分 活性焊剂的主要成分有Si02、Ti02等。现在使用的活性剂多是几种化合物的混合物，很少再应用单一成分的活性剂。 3、应用 活性焊剂钨极氩弧焊可以用于焊接不锈钢、低碳钢、低合金钢钛合金等，应用于航空航天、电力、汽车、造船、化工、压力容器等重要工业领域。 项目六　氩弧焊 五、特种钨极氩弧焊 　　 任务三　钨极氩弧焊 (四）窄间隙钨极氩弧焊 窄间隙钨极氩弧焊是指利用钨极氩弧焊以小于板厚的间隙进行焊接的方法，焊接板厚应大于30 mm,不开坡口。 1、特点 (1)优点 坡口断面小，因此焊接时间减少，填充材料少，能耗低可降低成本，效率高。 焊接热输人小，热影响区小，组织细小，改善接头钿性力学性能优良，焊接残余应力、变形小。 项目六　氩弧焊 五、特种钨极氩弧焊 　　 任务三　钨极氩弧焊 (2)缺点 在狭窄间隙内的气、丝、水、电导人困难，焊枪复杂，加工精度高、难度大，通用性不强；由于电弧轴向与侧壁夹角很小，容易导致侧壁未熔合；焊丝对中要求髙，对中不好，几乎不能进行焊接焊缝往往由几十层焊道形成，一层有缺陷返修很困难；焊接工艺参数变化区间小，焊接过程抗干扰性差，飞溅对焊接过程影响严重；在侧壁的拘束下，容易产生热裂纹， 尤其是第一道焊缝产生裂纹的几率最大。 项目六　氩弧焊 五、特种钨极氩弧焊 　　 任务三　钨极氩弧焊 2、类型 窄间隙钨极氩弧焊的类型有窄间隙热丝钨极氩弧焊、开关型窄间隙热丝钨极氩弧焊、双层气体保护窄间隙热丝钨极氩弧焊、摆动电极窄间隙热丝钨极氩弧焊等。 3、应用 目前，窄间隙焊接在我国的实际应用较少，其应用多集中在锅炉厂和造船厂。 项目六　氩弧焊 五、特种钨极氩弧焊 任务四　熔化极氩弧焊 项目六　氩弧焊 工作原理 1 熔化极氩弧焊的设备 2 焊接工艺参数 3 特种熔化极氩弧焊 4 　　 任务四　熔化极氩弧焊 项目六　氩弧焊 一、工作原理 熔化极氩弧焊简称为MIG焊，它