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利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料 杨春华 (合肥水泥研究设计院) 随着煤炭价格的上涨，回转窑水泥厂每吨熟料耗煤的费用目前已占熟料 成本的1／3。1／2(其中落后的湿法工艺耗煤费用比例偏高)。多年来，水泥 生产能力过剩，结构不合理，市场竞争十分激烈。自1997年5月我国首次 引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备，在福建龙岩三德水泥公司日 产2000t新型干法窑投料试产，用当地挥发分仅3％～5％的无烟煤取得突破 以来，不少回转窑水泥企业已将减少熟料的燃料费用作为降低水泥生产成本 的重大举措，其中最常见的就是利用劣质煤(高灰分烟煤、低挥发分烟煤， 挥发分在10％以下的无烟煤等)煅烧水泥熟料。笔者从事这方面的工作已 多年，下面列出部分企业的窑型、劣质煤煤质情况，并对其采用的煅烧技 术、装备及生产情况做一简要介绍。 l劣质煤煅烧回转窑熟料的技术与装备 1．1煤粉制备 劣质煤不论是高灰分烟煤还是挥发分低的贫煤、无烟煤，用于煅烧回转窑熟 料首先要解决煤粉细度问题，不论湿法窑还是新型干法窑都如此(表1)。其解决 x 途径有三种，一是在原有煤磨上压低细度，如EI厂，配有啦．4m4．75m煤磨， 其人窑煤粉细度控制在7±l％。应用这种方法最简单，但前提是：原煤磨规格较 大，能力有较大富裕。因为压低细度，煤磨产量将下降较大，如原有能力偏紧，就 显然不宜采用。第二种途径，为FM厂所采用，该厂华新窑已生产6、7年，原煤 x 粉制备为带粗粉分离器及旋风分离器的双风机中间仓系统，煤磨规格为睨．5m 3．9m，改烧无烟煤项目实施时，用ENS煤客选粉机代替了粗粉分离器及旋风分离 器，煤磨废气经高浓度煤磨袋式收尘器净化后排人大气，流程见图1。系统风量较 原系统增大，目．无含湿量大、循环人磨的循环风，提高了人磨热风的烘干能力，而 选粉机分级效率较粗粉分离器高，因而新系统煤磨能力较原系统提高20％以上。 的新生产线，煤粉制备系统直接选用了该无烟煤生产线相应的勉．2mx5．8m无烟 煤细磨机，而XA厂是在建华新窑生产线上改烧无烟煤的，原粗细粉分离器、MDC x 防爆袋式收尘器系统不改变，而将皿．2m4．4m风扫煤磨加长1．4m，改造成 眈．2mx5．8m的无烟煤细磨机，磨机由原一仓改成两仓，第一仓装球，第二仓装 一】40— 特定的钢段，煤在—仓内由钢球粉碎后由一、二仓之间的筛分隔仓板对物料进行粗 细分离，粗粉返回—仓继续粗磨，细粉进入二仓由特定的钢段进行高细粉磨，磨机 仍通过热风对原煤进行烘干。煤磨改造后，入窑煤粉细度可以从原10％。12％降 到4％～5％，而煤磨产量不降低，以满足改烧无烟煤后窑的生产需要。DF厂、XA 厂煤粉制备系统流程见图2。 表1 部分水泥窑利用劣质煤情况 人窑煤粉工业分析 煤价 用劣质煤年 亭号厂名 规格(m) 煤种 备注 Qnet，ad Aaa(％)Vad(％1 (元／t)效益(万元) (kJ／kg) 引进燃烧器， l EI 科×150 贫煤 30．2012．585442×4．18loo ～900 外来烟煤200 7G／t