新员工入厂教育汇.ppt

化肥厂安环科 前言 “安全生产、文明生产”是党和政府的一贯方针，也是搞好石化企业必须遵守的一条准则。安全问题对石油化工生产来说是首要问题，没有安全就没有生产。 石油化工生产工艺具有易燃易爆、高温高压、低温低压、有毒有害物质多等特点，为了确保安全生产，除采取必要的组织措施和安全防护措施外，还要抓好对职工的安全教育，普及安全技术，不断提高安全意识。做好新入厂职工的安全教育，也是一项重要的安全管理工作。通过入厂安全教育，介绍国家、企业的安全法规、安全规章、安全技术规程和本厂的生产特点和不安全因素、防火、防爆、防毒、防机械伤害、急救常识、一般安全常识等，来增强职工的安全生产责任感和自觉性，为贯彻落实国家的安全法令、法规和企业的安全规章制度奠定了良好的思想基础，对减少和避免事故的发生和确保安全生产有重要的意义。 2002年化肥厂全面通过三项管理体系认证（质量、职业安全健康、环境），这将使我们的安全生产管理水平更上一个台阶。为了切实加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命生财产安全，我们结合化肥厂生产实际编写了本教材，希望通过主动的学习，大家共同创造一个安全、环保的生产空间，为化肥厂的繁荣做出我们的贡献！ 化肥厂装置简介 乌石化化肥厂目前有两套合成氨装置和两套尿素装置，一化肥经过油改气及50%的扩能改造，现已形成年产90×104t/a合成氨(以年生产300天计数)、132×104t/a尿素的生产能力(以年生产300天计数)，跻身于全国最大的氮肥生产基地，为新疆农业的连年丰产奠定了坚实的基础。 一化装置：是从国外引进的大型石油化工装置，是国内第一套采用渣油高压气化法生成合成氨，加工成尿素的装置。筹建于1981年9月，设计生产能力为合成氨30万吨、尿素52万吨，1985年建成投产，1991年产量达标，1994年产量、环保完成双达标。气化系统在1999年增设了三系列（4112F1-3），2003年基于原料优化的考虑，进行了气代油改造，2008年，一化肥油改气及50%扩能改造项目完成，目前已具备达合成氨46×104t/a，尿素80×104t/a规模。目前一化肥装置采用先进的DCS自控系统进行操作。 化肥厂装置简介 二化装置：主要以天然气为原料，采用美国布朗合成氨工艺、两段蒸汽转换方法，设计生产能力为合成氨30万吨、尿素52万吨，于1997年5月投产，1999年产量达标，2000年产量、环保完成双达标。2000年一、二化共生产合成氨713054吨、尿素1232991吨。两套装置均采用日本恒河DCS集散控制系统，控制水平先进，自动化程度高。 公用工程系统：由动力车间向全厂各装置提供蒸汽、循环水、精制水、电。其中有煤、油两套产汽锅炉，向一化、二化装置提供生产蒸汽。煤锅炉有两台210t/h燃煤锅炉，油锅炉有两台210t/h燃油锅炉。正常生产时油锅炉作为备用设备。循环水装置由两套循环水装置组成，分别向一、二化装置提供生产冷却用水。精制水装置由两套精制水装置组成，分别向一、二化装置提供精制水。0105自备发电装置为9000KW发电机组，发电供化肥厂自用。为了将煤锅炉排放的烟气中的SO2脱除，使其降低到规定的排放浓度，在2007年按“二炉一塔”的工艺设计，新建了一套独立的烟气脱硫装置，在脱除烟气中的SO2同时生成副产物硫酸铵。 化肥厂生产特点 一、我厂的一合成氨、二合成氨、一尿素、二尿素装置、动力装置分别都是单机、单系列运行。流程短、技术先进、自动化程度高，都采用了先进的DCS控制系统。 二、生产过程具有高度的连续性。车间与车间、工段与工段、岗位与岗位之间有着密切的联系，互相配合。无论哪个岗位发生事故，都可能造成严重后果，轻则影响生产，重则全厂停车或发生其它燃烧爆炸及设备损坏、人身伤亡等重大事故。 三、生产过程中处理的介质，使用的原材料，生产出的成品、半成品，大部分是易燃易爆有毒和窒息性的物质，如油类、液化气以及H2、CO、CO2、N2、CH4、H2S、NH3、O2、CH3OH等。 四、所使用的电气仪表、机械设备、管道阀门等比较复杂，如一台压缩机上的仪表、阀门就有几百只之多。管道、仪表及电气线路密如蛛网。多数设备、容器、管线是在高温、高压下运行，如气化炉的操作温度为1350℃，压力为8.7Mpa，氨合成压力为23Mpa，CO2压缩机转速为13177转/分。有的设备也在低温、高压下运行，如甲醇洗涤塔温度为-57℃～-7℃，压力为8.72Mpa。空分分馏塔内氮气、氧气分别在-180℃以下进行。氮洗塔温度为-192℃。 五、生产过程中使用的原料，生产的成品、半成品具有强烈的腐蚀性，如液氨、尿素、甲醇、无机酸碱等，对人体皮肤有强烈的刺激，灼烧和毒害作用。 六、根据生产装置和部位在遭遇突发事件（火灾、爆炸）时，所产生的后果不