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5000 m3、2000m3、1500m3罐施工方案 1 工程概况及编制说明 1.1 工程概述 本方案适用于贮罐区2台5000m3拱顶罐、1台2000m3拱顶罐、2台1500m3拱顶罐、2台5000m3内浮顶罐 、2台1500m3内浮顶罐，规格如下表： 序号 名称 内径 材料 重量（公斤） 备注 1 5000m3拱顶罐 Φ23700 16MnR/Q235-A 125685 2 2000m3拱顶罐 Φ15780 Q235-A 64850 3 1500m3拱顶罐 Φ13500 Q235-A 52285 4 5000m3内浮顶罐 Φ21000 16MnR/Q235-A 124140 内为铝浮船 5 1500m3内浮顶罐 Φ13000 Q235-A 54990 内为铝浮船 1.2 编制依据及编制说明 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 HG21502.1～2-92 钢制立式圆筒形贮罐系列 2 施工前的准备 2.1 材料的检查和验收 2.1.1 检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 2.1.2 材料的验收： 2.1.2.1 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 2.1.2.2 检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 2.2 基础检查验收 2.2.1 基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。 2.2.2 基础中心标高允许偏差：±20mm，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 3 预制加工 3.1 底板预制 底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求： 底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。 罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 罐底排版如图： 3.2 壁板预制 （1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离不得小于500mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。 壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。 （2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得 大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。 3.3 顶板预制 (1)拱顶板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求： 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。?áM?刀????橢橢㈧㈧?獭塅塅????]????????????D?d?孵??????フ?????嫎嫐????フ??嫴做好记录。 4 贮罐组装焊接 本方案适用于较小容积的贮罐，采用的施工方法为抱杆提升倒装法。 施工程序为： 底板铺设与焊接─→第二带壁板的组对与焊接─→采用正装法组对第一带壁板─→焊接第一带壁板─→组焊包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→组焊罐顶板─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→焊接中幅板与边缘板焊缝─→组装铝浮顶（对于内浮顶罐）─→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)─→交工 （注：上述“第×带”均按自罐顶向下顺序。） 4.1 罐底板铺设与焊接 4.1.1 在验收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清漆防腐，距板边50mm范围内不刷。应使罐底中心与基础中心重合。 4.1.2 罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。 4.1.3 底板拼成整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按4.1.4执行。 4.1.4 底板焊接顺序 a) 先焊接中幅板短焊