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氮气在稠油热采中的应用 导热系数的定义 1 导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）,在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米?度（W/m?K,此处的K可用°C代替）。 2 导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。 3 通常把导热系数较低的材料称为保温材料，而把导热系数在0.05瓦/米?度以下的材料称为高效保温材料。 注氮气辅助蒸汽吞吐 注氮气油藏适宜条件研究 研究结果表明，相同条件下，常规吞吐油层下限为5m时，注氮辅助蒸汽吞吐的油层下限可以放宽至4m。 注氮气辅助蒸汽吞吐 注氮气操作条件优化研究 注氮气辅助蒸汽吞吐 注氮气操作条件优化研究 IR－蒸汽吞吐生产的日效益，元/d； Qo－蒸汽吞吐产油量，m3； Qf－蒸汽吞吐燃油量，m3（取1m3原油产生14t蒸汽，标况下注氮成本按1.26元/m3 ）； Pr－油价，元/m3（按1000元/m3计算）； Ci－注汽作业费，元（优化中取10万元/次）； Cp－单井操作费，元/d（优化中取600元/d）； t－生产时间，d。 优化中采用的目标函数 注氮气辅助蒸汽吞吐 注氮气操作条件优化研究 注氮气与注蒸汽强度存在一最佳比例，九6区以及杜66块两个井组的最优注氮气强度均为注蒸汽强度的0.7～1.0倍（地层条件下）。 注氮时机与地层的吸气能力有关，实施中应考虑油层实际吸气能力以及可能的增产效果进行开发设计。第三或第四周期开始注氮将较为适宜；前两周期注氮效果不好，且注气动态表明，设计的注气量难以完全注入，并影响注蒸汽动态。 注氮气－泡沫非混相驱 氮气－泡沫非混相驱开采机理及物模实验结论 氮气是一种非凝析气体，在水和油中的溶解度虽然很低，但在地层中能够形成微气泡，油气水三相形成似乳状液的流体，降低了原油粘度，提高了驱油效率；泡沫剂是一种表面活性剂，能大大降低油水界面张力，使驱油效率进一步提高。 注氮气－泡沫非混相驱 氮气－泡沫非混相驱开采机理及物模实验结论（续） 氮气泡沫非混相驱可大幅度提高驱油效率。热采所采用锦45块原油所做的室内物模实验结果，可以看到，在相同驱替倍数条件下，氮气泡沫驱替方式的驱油效率比水驱和氮气水驱的驱油效率高约20%。 注氮气－泡沫非混相驱 氮气－泡沫非混相驱开采机理及物模实验结论（续） 氮气泡沫非混相驱可以封堵调剖，改善波及系数。室内实验表明，当岩心中含油饱和度低于20%时，在岩心孔隙孔道中可以形成稳定的泡沫流，流动阻力提高几十倍，从而封堵水窜通道。此外，渗透率越高，形成泡沫的封堵能力越强。 注氮气－泡沫非混相驱 氮气－泡沫非混相驱开采机理及物模实验结论（续） 由于重力分离作用，注入气体在地层中上浮，可以波及注入水所达不到的地方，从而改善油层的垂向波及系数。 注氮气－泡沫非混相驱 氮气－泡沫非混相驱开采机理及物模实验结论（续） 物模实验结果表明，非混相驱由于驱替液（化学剂+水+氮气）形成微泡的作用和气体的可压缩性，有效地控制了水油流度比，减少了驱替液的指进，抑制了注入水的突进，从而有利于径向封堵高渗透层，扩大扫油面积及驱油效率。 注氮气－泡沫非混相驱 锦90断块非混相驱试验井组基础油藏参数 注氮气－泡沫非混相驱 辽河油田锦90块氮气－泡沫非混相驱现场试验情况分析 注入井油、套压大幅度上升 生产井见到了明显的封窜、调剖增产效果 吸水剖面较水驱阶段有所改善 注氮气－泡沫非混相驱 辽河油田锦90块氮气－泡沫非混相驱参数优化 起始注剂浓度在0.5%，在生产井出现突破后将注剂浓度降为0.3%。 采用小段塞注入方式，持续时间在10--30天。 气液比应保持在1:1。 突破前注液速度保持120m3/d。 采用污水回注方式，可以节约能量并简化注入工艺。 注氮气－泡沫非混相驱 辽河油田锦90块氮气－泡沫非混相驱预测及评价 非混相驱采出程度 11～13％ 比同等条件下水驱提高 5～7％ 泡沫剂成本对项目的经济效益影响较大，选择合适的泡沫剂是此类项目经济可行的关键 锦90块氮气－泡沫非混相驱的内部收益率为15％ * 添加氮气研究 * 注氮气辅助蒸汽吞吐 注氮气对蒸汽吞吐热损失的影响分析 氮气导热系数低(导热系数为0.0328)，注蒸汽过程中，由光油管注入蒸汽，油套环空注入氮气，既可减小井筒热损失，又能降低套管温度，保护套管。 注氮气辅助蒸汽吞吐 注氮气对蒸汽吞吐热损失的影响分析 尤其对埋深浅的油层,此项工艺技术取消了高温隔热管、伸缩管等井下工具，减少了作业次数，不仅节省了费用，也防止了油井因压井而造成的热损失