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浇铸 浇铸又称铸塑，这种方法是将已准备好的浇铸原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到与模具型腔相似的制品。铸塑包括静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑及滚塑等。聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、环氧树脂等常采用静态浇铸的方法生产各种型材和制品；在此基础上发展起来的有嵌塑，即以透明塑料铸塑来保存生物或医学标本、工艺美术品和精密电于元器件等；用离心浇铸法生产管状物、中空制品和齿轮、轴承等；用搪塑生产玩具和中空软质制品；用滚塑生产大型容器等等。 ???? 铸塑的特点是所用设备较简单，成型时一般不需要加压设备，对模具强度的要求也较低。铸塑对制品尺寸的限制较少，宜生产小批量的大型制品。制品的内应力较低，质量良好，缺点是成型周期长，制品尺寸的精确性较差等 静态浇铸 ????静态浇铸是浇铸成型中比较简便和使用比较广泛的成型方法。例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯．碱催化聚己内酰胺、有机硅树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯和聚氨酯等都常用这种方法生产各种型材和制品，其中有机玻璃是典型的静态浇铸产品。浇铸成型基本上可分为四个步骤：①模具的准备；②原料的配制：③浇铸及固化；④制品的后处理。 嵌铸 ????嵌铸又称封入成型，它是将各种样品、零件等非塑料件包封到塑料中间去的一种成型技术。即在浇铸的模具内放入一预先经过处理的样品(或零件)，然后将准备好的浇铸原料浇注入模腔，在一定的条件下固化(即硬化)，样品(或零件)便被包嵌在塑料中。它是在静态浇铸的基础上发展起来的。用得最多的是采用透明塑料包封各种生物或医用标本、商品样本、纪念品等。工业上还有借助浇铸将某些电气元件及零件与外界环境隔绝，以便起到绝缘、防腐蚀、防震动破坏等作用。前者主要是丙烯酸酯类塑料(如有机玻璃)，其次是不饱和聚酯及脲醛塑科等，后一类是环氧塑料类。 离心浇铸 ?? ?离心浇铸是将液状原料浇铸入高速旋转的模具或容器中，在离心力的作用下使之充满回转体模具或容器的内壁，再使其固化定型而得到制品的成型方法。它与静状浇铸的区别在于模具是转动的，而静态浇铸的模具不转动。离心浇铸生产多为圆校形和近似圆柱形的制品，如大型管材、袖套等，也用于齿轮、滑轮、转子和垫圈的生产。离心浇铸与滚塑上旋转成型)的区别在于前者主要靠离心力的作用，转速较高，每分钟几十转到几千转；滚塑主要靠塑料的自重作用流布并粘贴于旋转模具的壁面，因而转速较慢，每分钟只有几转到几十转。 ??? 离心浇铸的设备根据制品的形状和尺寸可分为卧式和立式两种。当制品轴线方向尺寸很大时，宜采用卧式设备．当制品的直径较大而轴线方向尺寸较小时，宜采用立式设备。单方向旋转的离心浇铸设备一般用来生产空心制品；当创造实心制品时，除需单方向旋转外还要在紧压机上进行旋转，以保证产品质量。此外也有使模具在两个方向上同时旋转的。 ????离心浇铸所采用的塑料通常都是熔融粘度较低，熔体热稳定性较好的热塑性塑料，如聚酰胺、聚烯烃等。此外，在静态浇铸中所介绍的浇铸尼龙(MC尼龙)，如采用己丙酰胺单体的碱催化聚合也常用离心浇铸成型。 ??? 离心浇铸与静态挠铸相比其优点是宜于生产薄壁或厚壁的大型制品，加大型轴套，制品无内应力或内应力很低，外表面光滑，内部也不会产生缩孔，其制品的精度比静态浇铸为高，因此机械加工量少，且制品质量好，力学强度(如弯曲强度、硬度等)也比静态挽铸的高。 ????其缺点是成型设备比静态浇铸复杂，生产周期较长，难以成型外型复杂的精密制品。但与其它成型工艺相比，其设备及模具仍是比较简单的，投资也小、工艺过程也不复杂，制品尺寸和重量范围均较厂，离心浇铸单件制品的重量常可达到几十公斤。 流延浇铸 ???流延铸塑的生产过程是将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材上，通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。 ????铸塑薄膜的特点是厚度小（最薄可达0.05～0.10mm），厚薄均匀，不易带入机械杂技，因而透明度高、内应力小，多用于光学性能要求很高的塑料薄膜的制造，如电影胶卷、安全玻璃等。 搪塑 ??? 搪塑是用塑料糊制造空心软质制品(如玩具)的一种重要力法。其优点在于设备费用低，生产速度高，工艺也比较简单。缺点是制品的厚度、重量等准确性较差。目前国内多以聚氯乙烯糊用该法生产中空塑料玩具。 ????工艺过程：先将配制好并经过脱泡的塑料糊灌入预先加热到130℃左右的阴模中，并使整个模具内壁均为该糊所润湿，避免模具的凹陷或突出部位的空气末排除而形成气泡。待塑料糊灌满模具后，停留约15、30秒，将塑料糊倒回盛料容器中，此时模腔壁剩下一层约1-2毫米厚的塑料糊已部分发生胶凝化作用。将模具立即送入烘箱内于160℃左右加热10-40分钟(视制品大小和厚度而定)，然后把模具从烘箱中取