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润滑油 润滑油 (1) [lubricating oil] ∶作润滑剂用的油(如石油的蒸馏物或脂肪 质油) (2) [lubricant] ∶涂在机器轴承等运动部分表面的油状液体。 有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损等作用。一般是分馏石油 的产物，也有从动植物油中提炼的。亦称“润滑脂” 。 不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油 和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量 97 ％以上，因 此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦， 同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、 清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油 馏分为原料，通过溶剂脱沥青 、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制 或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、 低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油 颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并 加入添加剂后即成为润滑油产品。润滑油最主要的性能是粘度、 氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度 是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同 的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油 。氧化 安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催 化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成 细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘 性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油 的减磨性能。 一、 润滑油作用 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工 件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲 等作用。润滑油占全部润滑材料的 85% ，种类牌号繁多，现在世 界年用量约 3800 万吨。对润滑油总的要求是： （1） 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延 长机械寿命，提高经济效益； （2 ） 冷却，要求随时将摩擦热排出机外； （3 ） 密封，要求防泄漏、防尘、防串气； （4 ） 抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵 蚀； （5 ） 清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除； （6 ） 应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震； （7 ） 动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。 二、润滑油组成 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油 的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善 基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组 成部分。 1、润滑油基础油 润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物 基础油应用广泛，用量很大（约 95% 以上），但有些应用场合则 必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发 展。 矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有： 常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补 充精制。1995 年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改 了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿 物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。 矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类 混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单 环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃 以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合 物。 2 、添加剂 添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改 善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来 具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性 能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑 油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下 降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂， 抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。 三、润滑油脂的基本性能 润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合 物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效 应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟 台架试验。 一般理化性能 每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品 的内在质量。对润滑油来说，这些一般理化性