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开放式的数控体系结构 产生的原因 当今的CNC控制器是个黑匣子，封闭保密，制造厂和用户不能把特殊加工工艺、管理经验和操作技能等放进去，要求透明，因此需要开放结构的数控系统。 l???????? 现在的CNC技术（其核心为CNC控制器和驱动技术）及结构为专用的软硬件，远落后于PC的主流技术。升级困难，各厂 家产品不兼容，成本高。 l???????? 用户界面不灵活，网络功能弱，系统维护培训昂贵。 2、数控技术及装备的发展趋势 * chfght 开放式的数控体系结构 开放式数控系统，不但要求模块化、网络化、标准化(用户界面、图形显示、动态仿真、数控编程、故障诊断、网络通讯)，且对实时性和可靠性要求很高。 特点： ①?可移植性：在保持应用模块功能的情况下，不需任何变化就可以应用到 不同的平台上。 ② 可扩展性：不同的模块能运行于一个平台，而不出现冲突。 互操作性：模块在一起工作时，表现为相互协调，可以根据定义 相互交换数据。 ④ 可维护性：用户修方便。 ⑤ 统一的人机界面。 2、数控技术及装备的发展趋势 * chfght 开放式的数控体系结构 上世纪80年代后期，发达国家，如美国、日本、欧洲开始提出开放式的数控体系结构，并制定了相应的计划。如： 美国： NGC(Next Generation Controller) OMAC（ Open Modular Architecture Controls） 欧洲： OSACA （Open System Architecture for Controls within Automation Systems） 日本：OSEC （Open System Environment for Controllers） 2、数控技术及装备的发展趋势 * chfght 2、数控技术及装备的发展趋势 智能化 将是21世纪制造业发展的一个重要方向。 智能加工是在加工过程中模拟人类智能的活动，以解决加工过程中许多不确定性因素。 * chfght 2、数控技术及装备的发展趋势 智能化 智能化的内容包括多个方面： 为追求加工效率、加工质量，如自适应控制、工艺参数自动生成； 为提高驱动性能的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、 自动识别负载、自动选定模型、自整定等； 简化编程、简化操作的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面； 还有智能诊断、智能监控等等。 * chfght 2、数控技术及装备的发展趋势 网络化 网络的任务主要是进行通讯，共享信息。数控机床作为车间的基本设备，它的通讯范围是： （1）数控系统内部的CNC装置与数字伺服间的 通信，主要通过SERCOS链式网络传送数字伺服控制信息； （2）数控系统与上级主计算机间的通信； （3）与车间现场设备及I/O装置的通信，主要通过现场总线，如PROFIBUS等进行通讯； （4）通过因特网与服务中心的通信，传递维修数据； （5）通过因特网与另一个工厂交换制造数据。 * chfght 2、数控技术及装备的发展趋势 数字制造 1995年12月，美国SME主席G.Olling提出“数字制造”（“digital manufacturing”）。 “数字制造”，就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里，可以产生各种各样的信息，并把物理过程虚拟化； DNC可以对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使CNC与通信网络联系在一起, 还可以传送维修数据，使用户与数控生产厂家直接通信；进而把制造厂家联系在一起，构成虚拟制造网络。 如何把这些信息从计算机“下载”到生产线，在生产过程中利用这些信息控制机器，生产出合格产品；这个全过程就是“数字制造”。 * chfght 2、数控技术及装备的发展趋势 并联机床 直线电机 STEP-NC E—维护 * chfght 2、数控技术及装备的发展趋势 传统的机床串联结构： 即按笛卡尔坐标沿三个坐标方向直线运动和绕这三个坐标转动依次串联叠加起来， 形成刀具与工件的相对运动轨迹。 机床所有结构的几何精度误差、力的传递和刚度的损失， 都会形成串联累积而成为致命的薄弱环节。 并联机床： 通过多杆结构在空间同时运动来移动主轴头以实現加工动作， 与串联结构相比， 并联结构具有更为简化、刚度重量