【2018年整理】物资供应计划工作流程.docVIP

天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 物资供应计划工作流程 生产过程组织设计流程 生产过程各职能模块配合流程 生产制程控制流程 劳动定额管理程序 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。 劳动工时消耗构成图 返工处理作业流程图 外协计划编制流程图 设备管理流程与责任图 设备使用的管理程序 原材料验收管理流程 成品出货质检流程图 产品生产质量控制流程 生产制程质量检验流程图 进料过程检验操作流程 进货检验不合格处理程序 仓储管理工作的基本流程 生产废料入库处理管理流程 包装物及其它废料处理工作流程图 企业物资消耗定额构成图 物资消耗定额制定流程 采购作业流程 物资请购作业流程 生产计划 生产管理模块门 仓储准备 采购准备 确定安全 库存量 确定经常 储备量 掌握库存现状 编制物资储备计划 长期合约 采购准备 市场临时 采购准备 采购渠道确认 采购方式方法确认 编制采购计划 审核与批准 计划的执行 设计准备 生产过程分析 生产要素分析 专业化设置 生产布局 工艺工序 检验工序 运输工序 劳动组合 是否合理 班次组织 时间组织 是否合理 实 施 NO NO YES YES 严格工艺纪律，防止设备的不合理使用。 设计工作流程 生产任务下达 工艺技术策划程序 采购工作流程 工艺流程 生产执行程序 作业计划程序 生产检验程序 生产准备程序 产品检验程序 纠正、预防程序 不合格品控制程序 产品内部质量审核程序 产品入库程序 销售工作程序 产品出库程序 售后信息反馈程序 返工 订单工作流程 目前出现问题较多，停工待料 应以销售为主，会审订单，制定生产计划 制定劳动定额和劳动组合 加强物料领用管理和物料消耗定额 外购材料 材料库 检验 加工车间 检验 装配班组 检验 包装 检验 成品库 不合格品管理程序 返工 返工 返工 退货 技术准备计划 产品设计 工艺编排 产品明细图样 工艺加工流程 劳动定额研究 工艺难度分析 时间耗用分析 试行初步定额 确定正式定额 是否合格 上级审批 执 行 NO YES 全部时间消耗 定额时间 非定额时间 作业时间 照管工作地时间 休息和生理需要时间 准备和结束时间 基本时间 辅助时间 机动时间 机手动时间 手动时间 非生产工作时间 非工人造成的损失时间 工人造成的损失时间 半成品 成 品 质量异常 隔离、标示、通报 不合格品处理 生管排制单 制造单位返工作业 生产线返工 IPQC检验 OQC检验 下工序 入 库 异常情况分析 产品生产任务 内部能力分析 外部环境分析 综合经济分析 安排内部生产 申请外协 审核 审批 是否同意 是否同意 执行 编制外协计划 NO NO YES YES NO 申请购买 购置 审核、审批 验收 建卡编号入账 使用与日常保养 一级保养与修理 二级保养与修理 设备大修 报 废 销 账 可行性必要性分析 预算是否 ≥1万元 投资项目申请 固定资产购置申请 安装、调试、计量 保养修理申请 是否同意 （使用单位） （制造、研发、财务部） （部门负责人、总经理） （制造工艺设备模块或设备项目组） （制造工艺设备模块、设备管理员） （制造、研发、财务、管理部） （制造工艺设备模块、财务部） （使用单位操作者） （维修工） （维修工） （维修工） （制造工艺设备模块、财务部） （制造工艺设备模块、财务部） （使用单位） YES NO NO NO YES NO YES 使用前事项 制定操作规程 规定安全使用事项 制定保养计划 操作者 培训 使用中事项 启动前安全检查 按操作顺序启动 注意异常情况发生 紧急状况正确处理 使用后事项 设备清扫 润滑保养 做好运行记录 对异常现象检查 做好交接班 采购计划 供应商 原料入厂 品保对质量验收 仓储对数量验收 是否合格 原材料入库 通知使用 通知财务 NO YES 付款 反馈 通知使用 出货送检 通知OQC检验 OQC执行检验 是否需QE量产试验 QE测试 是否符合要求 出货 退 货 返工处理 NG NO NG 用户提出 要货要求 销售支持组织合同评审 接受否 研发部提出处理办法 质量控制 系统 生产部编制生产计划 物流组织 原材料 生产制造 质量控制 入库前产品 检验 产品入库 出厂前 检验 合格品 出厂 特殊要求 YES NO NO 生产任务下达 首件取样 检 验 数据分析判断 再次取样 异常问题处理 异常分析检验 是否合理 检验报告 继续生产 抽样检查 是否合理 正常生产 异常分析检验 异常问题处理 NO YES NO YES 采购材料程序 收料前通知检验 抽样作业检验 财务仓库填写《收料单》 是否合格 制造品保登录检验结果报