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高溫箱式爐主要用於高合金鋼的模具、刀具及其它機械零件的淬火，其最高使用溫度為1300℃，傳導方式主要靠輻射傳熱。 箱 式 爐 適用範圍: 精密零件-80℃~≦-190℃之深冷處理。 深 冷 處 理 設 備 冷卻油槽/水槽/鹽槽等 洛 氏 硬 度 計 HT-1000型里氏硬度計 SH-6A型超音波硬度計 第五章 熱處理工藝 1．淬火 淬火就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點以上某一溫度，保持 一定時間，然後 以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝 氏體組織的熱處理工藝。 淬火目的: 淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變， 得到馬氏體（或貝氏體）組織，然後配合以不同溫度的 回火，獲得所需的力學性能。 2、回火： 　 回火就是鋼件淬硬后，再加熱到低於Ac1點以下某一溫度， 保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。 (1).回火目的： 　 A.合理地調整力學性能，使工件滿足使用要求； 　 B.穩定組織，使工件在使用過程中不發生組織轉變，從而 保證工件的尺寸、形狀不變； C.降低或消除淬火內應力，以 減少工件的變形並防止開裂。 　(2).回火分類:　　 A.低溫回火：250℃，回火后的組織為 回火馬氏體+殘餘奧氏體； B.中溫回火：350~500℃，回火后組織為回火托氏體+殘餘奧氏體； C.高溫回火：調質處理(淬火+高溫回火)，500~650℃， 回火后組織為回火索氏體+殘餘奧氏體。 3、退火: 所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一 定時間， 然後隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質是將 鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。 (1).退火目的: A.降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形 加工; B.細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的 組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備; C.消除鋼中的內應力，以防止變形或開裂。 (2).退火方法: 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退 火、 再結晶退火、擴散退火和等溫退火等幾種。 4、正火: 正火就是將鋼材或鋼件加熱到Ac3(或Accm)上30~50℃， 保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工 藝。。 正火目的: A.可消除過共析鋼中的网狀碳化物，改善鋼的切削加工性能 B.細化過熱鑄、鍛件晶粒和消除內應力; C.對含C量0.4%的中、低碳鋼可用正火代替退火作預先熱處理; D.含C量在0.4~0.7%的不太重要的工件可在正火狀態下使用。 5、深冷處理： 　 深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續在０℃以下的介質中冷卻的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續。 　 深冷處理目的是為了最大限度的減少殘余奧氏體(常溫下不穩定組織，容易引起尺吋變吋等)，以進一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過程中因殘余奧 氏體的分解而引起的變形，同時強度、硬度和 耐磨性都可得到不同程度的提高。　 鴻 准 熱 處 理 四、熱處理加工缺陷 1.氧化與脫碳: 就是鋼表面的鐵被氧或某些氧化物所氧化而在 表層形成氧化鐵皮。而脫碳則是鋼表面的碳被氧化物奪去，從而使此層的含碳量降低。 2. 過熱與過燒: 由於加熱溫度過高或高溫下加熱時間過長,引起晶粒粗化的現象,稱為”過熱”。 如果加熱溫度遠遠超過了正常的加熱溫度,以致沿晶界出現熔化和氧化的現象,叫做”過燒”。 SLD鋼的過熱組織500× SLD鋼的嚴重過燒組織500× 3. 硬度不足: A. 原材料中出現組織缺陷:如碳工鋼中出現石墨碳; B. 加熱溫度低,或保溫時間不足; C. 冷卻速度不夠，不能形成足夠數量馬氏体; D. 加熱時的表面脫碳; E. 回火時溫度過高。 4. 變形與開裂: (1). 變形: A.尺寸變化; B.形狀變化; 3. 硬度不足: A. 原材料中出