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钢的淬火工艺 淬火加热温度的选择 淬火冷却介质 淬火方法 淬火加热温度的选择示意图 淬火理想的冷却速度 淬火方法 单液淬火法 双液淬火法 马氏体分级淬火法 贝氏体等温淬火法 各种淬火方法示意图 时间 温度 Ms A1 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 钢的淬透性 淬透性的概念 淬透性表示的是钢在淬火时所能得到的淬硬层深度 淬硬性指的是钢在淬火能达到的最高硬度。 影响淬透性的因素 化学成分 奥氏体化温度 淬透性的表示方法及应用 钢的淬透性曲线 淬透性不同的钢调质后机械性能 a) 全淬透 b) 未淬透 未淬透钢 淬透钢 4.钢的回火 什么是钢的回火及回火的目的 淬火钢在回火时组织和性能的变化 回火的方法及应用 钢的回火及回火的目的 回火的概念: 将淬火钢重新加热到A1点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。 回火的目的: 1改变强度、硬度高，塑性、韧性差的淬火组织。 2使不稳定的淬火组织M和残余A转变为稳定组织，保证工件不再发生形状和尺寸的改变。 3消除淬火内应力，防止进一步变形、开裂。 钢淬火后一般都必须进行回火处理，回火决定了钢在使用状态的组织和寿命。 淬火钢回火时组织和性能的变化 1.淬火钢回火时组织的变化 80～200℃，发生马氏体的分解 200～300℃发生残余奥氏体分解 250～400℃，马氏体分解完成 400℃以上回复与再结晶 2.淬火钢回火时性能的变化 回火的方法及应用 （1）低温回火 回火温度范围150～250℃。得到的组织：回火马氏体。内应力和脆性降低，保持了高硬度和高耐磨性。 这种回火主要应用于高碳钢或高碳合金钢制造的工、模具、滚动轴承及渗碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般为HRC 58-64。 （2）中温回火 回火温度范围为350～500℃，回火后的组织为回火屈氏体，硬度HRC35-45，具有一定的韧性和高的弹性极限及屈服极限。 这种回火主要应用于含碳0.5-0.7%的碳钢和合金钢制造的各类弹簧。 （3）高温回火 回火温度范围为500～650℃，回火后的组织为回火索氏体，其硬度HRC 25-35，具有适当的强度和足够的塑性和韧性。 这种回火主要应用于含碳0.3-0.5% 的碳钢和合金钢制造的各类连接和传动的结构零件，如轴、连杆、螺栓等。 淬火后高温回火称调质处理。 应用：在冲击负荷下工作的重要结构零件，连杆，螺栓，齿轮及轴类 2.4.4 钢的表面热处理 钢的表面淬火 表面处理的具体工艺 钢的化学热处理具体工艺 钢的表面淬火 表面淬火概念及应用 快速加热使钢的表面奥氏体化后淬火冷却，获得表层硬而耐磨的M组织，心部仍保持原来的组织。 应用：中碳钢和中碳低合金钢 表面淬火特点 a. 加热速度快 (几秒——几十秒) b. 加热时实际晶粒细小，淬火得到极细马氏体，硬度↑，脆性↓ c. 残余压应力↑提高寿命 d. 不易氧化、脱碳、变形小 e. 工艺易控制，设备成本高 表面淬火方法 1. 感应加热表面淬火 2. 火焰加热表面淬火 3.接触电阻加热表面淬火 表面处理的具体工艺 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火示意图 感应加热表面淬火 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 感应加热表面淬火示意图 2.4.5 钢的化学热处理 钢的渗碳 气体渗碳 固体渗碳 钢的氮化 碳氮共渗 钢的化学热处理具体工艺 什么是化学热处理 钢制工件放置于某种介质中，通过加热和保温，使化学介质中某些元素渗入到工件表层，从而改变表层的化学成分，使心部与表层具有不同的组织与机械性能。 钢的渗碳 渗碳是把钢放在渗碳介质中，加热到单相奥氏体区，保温一定时间，使碳原子渗入钢表层的过程 气体渗碳 固体渗碳法 钢的氮化（气体氮化） 在一定温度(一般在AC1以下)使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺 目的： 提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度 钢的碳氮共渗 在一定温度下同时将碳、氮原子渗入工件表层的奥氏体中,并以渗碳为主的化学热处理工艺。 中温气体碳氮共渗 低温气体碳氮共渗（气体软氮化） 钢的气体渗碳 钢的固体渗碳 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 常见的热处理方法 2.4.1钢在加热时的转变 大多数热处理工艺（如淬火、正火、退火等）都要将钢加热到临界温度以上，获得全部或部分奥氏体组织，即进行奥氏体化。 1.奥氏体的形成 对于加热：非平衡条件下的相变温度高于平衡条件下的相变温度； 对于冷却：非平衡条件下的相变温度低于平衡条件下的相变温度。 这个温差叫滞后度。加热转变