喷涂不良改善报告汇编.pptVIP

制程改善報告 活動步驟 改善小組的成立 活動計劃表 改善目標 　 　 * * 小組成立 1 現狀分析 2 目標選定 3 要因分析 4 對策擬定 5 對策實施 6 效果確認 7 標准化 8 效果追蹤 9 生產 于浩 換key 韓燕 生產 高衛東 品管 馬新梅 工程 王佳 副組長 朱海華 品管 郭兵 組長 褚副理 于海娥 項 目 小組成立 現狀分析 目標設定 要因分析 改善對策提出 整理,分析,統計 對策實施檢討 效果确認及標准化 報告匯總制作 發表及交流 W49 W51 W53 W102 W104 W107 M97 生 產 流 程 現狀分析 鐳雕 噴UV 檢驗 換KEY2 噴白色 噴黑色 烘烤 外包插key 素材 進料檢驗 透光 M97 2009年09-11月份單KEY良品率統計: 從以上數據看出目前M97單key良品率穩定在85%左右 現狀分析 M97 2009年11月份不良分析。 現狀分析 從以上圖分析,M97制程不良中雜質占95%,應為重點改善項目. 雜質占總 不良率的95% 現狀分析 M97 噴涂白+黑+UV三站雜質所占不良比率(試驗數200片) 93.9% 9.1% 1436 UV 98.2% 4.78% 754 黑色 87.3% 0.65% 103 白色 第二次試驗 98.54% 93.17% 95.6% 92.3% 83.7% 72% 累計不良率 13.6% 10.2% 1.1% 6.6% 6.93% 0.8% 不良率 2154 1612 174 1043 1095 126 雜質 UV 黑色 白色 UV 黑色 白色 第三次試驗 第一次試驗 現狀分析 M97 噴涂白+黑+UV三站雜質所占不良比率(試驗數200片) 9.77% 7.3% 0.85% 不良率 UV 黑色 白色 各制程現狀不良 Remark: 1.以上數據,是隨機從正常制程中跟蹤200PCS產品檢驗統計出. 2.每道制程后,不良KEY未換下,仍投入下一制程. 3.從三道不良率可看出,黑色制程不良最高,UV后黑色的部分雜質有部分被掩蓋. 4.確定改善黑色制程中的雜質定為首要的改善方向. 85% 88% 特 性 要 因 圖 黑色雜質 服裝(鞋)太臟 　 油墨有雜質 酒精不潔 環 機 料 開桶后有雜質掉入油墨桶 配方比率算錯 調試后未 蓋蓋子 車間衛生死角灰塵多 烤盤不潔 攪拌壓力不夠,油墨未攪拌開 IR未及時清理 泵浦臟 槍口堵塞 濾網未及時更換 氣泡袋臟 面板治具不潔 素材臟 法 油墨反彈 料車通道 門同時開 油墨未使用攪拌器攪拌 噴槍角度不當 人員進出憑率高 天花板落塵 壓縮空氣臟 排風風口回到給風機 給風不干凈 人 風淋室未起到作用 未使用靜電槍 管道未清洗 噴房太臟 前除塵不到位 對策擬定 改善前 改善對策 可行性 前除塵未擦拭到位 烤盤太臟，尤其是面色烤盤 濾網未及時更新 油墨中顆粒 未使用靜電槍 噴房太臟 1.改用羊毛刷刷 2.重新制訂SOP，規范擦拭動作 制訂烤盤厚度標準篩選，清洗烤盤 初效濾網每星期更換一次 1.在泵浦中增加鐵濾網;2.回流管上包濾網 把氣槍換成靜電槍 每兩周清理噴房一次 中/高效濾網每星期更換一次