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(一) 设备状态监测与诊断技术的基本概念 设备状态监测：是指用人工或专用的仪器工具，按照规定的监测点进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。 设备诊断技术：是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下，根据设备的运行技术状态，判断故障的部位和原因，并预测设备今后的技术状态变化。 设备技术状态是指：(1)设备的性能和运动状态等；(2)设备的受力和应力状态；(3)设备的故障和劣化状态。 设备状态监测和诊断技术的关系：设备状态监测和诊断技术是实施状态维修、预知维修的重要基础。可以这么认为，设备状态监测是状态维修的初级阶段，而设备诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段。 设备状态监测的对象一般以重点设备为主。目前，设备状态监测方法主要有两种： (1)由维修人员凭感官和普通量仪，对设备的技术状态进行检查、判断，这是目前在机械设备监测中最普遍采用的一种简易监测方法。 (2)利用各种监测仪器，对整体设备或其关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得技术状态的图像、参数等确切信息，这是一种能精确测定劣化和故障信息的方法。 三、设备状态监测与诊断技术 状态监测技术运用是有条件的。一般说来，在确定采用状态监测技术时，以下几种设备是应优先考虑的： (1)价值昂贵的高、精、大及稀有设备； (2)发生故障对整个生产系统产生严重影响的设备，如自动线、生产线上的关键设备； (3)必须确保安全性能的设备； (4)故障停机修理费用及停机损失大的设备。 设备诊断技术一般包括两部分： 一是对设备的技术状态简便而迅速地做出概括评价，主要由现场作业人员实施的简易诊断技术； 二是当简易诊断难以做出正确判断时，由专门人员实施的精密诊断技术，它是对经过简易诊断判定为异常的设备作进一步的详细诊断，以确定应采取的措施。 (三)设备状态监测与诊断技术的应用 目前已有许多设备监测与诊断的方法和手段投入了实际应用，取得了很好的效果。比如振动监测、声响监测、温度监测、腐蚀监测、泄漏检测、裂纹探测、无损探伤、厚度测量、抽样分析、应力应变分析、声辐射技术等。 第四节 设备的使用及维修管理工作 (一) 提高设备的利用程度 1．提高设备的利用广度 就是要充分利用设备可能的工作时间，不能让设备闲置。 首先，在选择和购置设备时，就要严格按生产能力发展的需要选购设备，不要盲目购置和引进，从而在保证各生产环节之间设备能力平衡的同时，能使设备在其使用寿命之内有合理的负荷； 其次，要做好计划管理工作，在保证设备有必要的休息和维修时间的条件下，保证设备有充足的任务，减少因各种原因引起的设备停工。 2．提高设备的利用强度 亦即要使设备在单位工作时间内生产出尽可能多的合格产品，这就是提高所谓的机器生产率的问题。 机器生产率可表示为： ?? 其中，Q为机器的生产率(件／分)，t为设备加工一个工件所需的时间，即单件工时(分／件)，tj为机动工时(分／件)，tf为辅助工时(分／件)。 要想提高机器生产率，就要从降低这两者入手。 (1)降低设备的机动工时。 (2)减少设备的辅助工时。 一、设备的合理使用 3．提高设备利用的合理性 处理好以下四个关系： (1)设备与加工对象的关系。加工对象的材料、大小、长短及精度等应适合设备的特点和要求。 (2)设备与操作者的关系。操作者的技术水平应与机器的复杂程度和操作要求相适应。操作者在使用设备之前，应经过专门的学习或培训，了解设备的性能、特点、工作原理、操作要领和维护要求。这一点对于一些高、精、尖复杂设备，如数控机床、加工中心等的使用更为重要。 (3)设备能力与工作负荷的关系。设备是按一定的强度和刚度设计和制造的，有其一定的工作能力范围，超过这个能力，就会缩短设备的寿命，甚至造成设备的损坏。因此，在设备使用中应严格遵照设备的设计和使用要求进行使用，不要经常长期超载工作。 (4)使用与维护的关系。 (二) 保证设备的工作精度 从设备的磨损理论可知，设备在使用过程中都会有磨损，而且这种磨损是无法消除的，随着磨损的增加，加工精度就不断降低，因此，要保证设备能以正常的工作精度运转，就应设法减少或延缓设备的磨损，设备的日常维护和保养是重要的手段。当设备的磨损达到一定程度，使设备的工作精度不能满足需要时，就应进行修理以恢复设备原有的工作精度。因此，设备的日常维护保养和设备的修理是保证设备的工作精度的两个重要方面。此外，我们还可通过技术改造和技术革新来改造原有设备，以保证加工所需的精度要求。这一工作在我国许多工业企业中得到了广泛开展，并且取得了很好的效果。