软包装凹版印刷机主要装置.docVIP

软包装凹版印刷机主要装置 二、主要装置 卷筒式多色凹印机的给料放卷装置、收料复卷装置与其他一般印刷机相同。 I.印刷装置 以机组型凹印机为例说明印刷装置的基本构成，如图2-24所示。 (1)印版滚筒。印版滚筒一般有以下三种形式: A.卷绕式。将平面型凹版卷绕在印版滚筒上，主要特点是制版、电镀设备小型化，印版也便于保存，但装版不够方便，刚性较弱，不适于大型、高速印刷。 B.分离式。印版滚简的滚筒体与轴采用分离式结构.其制造成本较低，搬运与保管方便，但印刷时要将轴插人滚筒内，不仅增加了辅助时间，而且还会影响套准精度。 C.整体式。凹版印刷所需要的印刷压力一般为12一15MPa,为提高印版滚筒的刚性，故一般采用这种结构，主要特点是印刷准备时间较短，套准精度较高，其应用较为广泛。 (2)压印滚筒。压印滚筒不靠齿轮驱动，而是由与印版滚筒的接触摩擦力带动其回转。因此，压印滚筒的直径不需要与印版滚简保持一定的比例关系，但应有较高的正圆度和圆柱度要求。同时，压印滚筒表面应包有10mm左右厚的橡皮。此外，为增加印刷压力，可在压印滚筒上方增设顶压滚筒{图2-24(b)}. 墨斗由不锈钢材料制成，并保证有足够容积。刮刀一般由弹簧钢片经精密加工而成，保证刃口必须平直、光滑。刮刀的位置与角度应能在一定范围内进行调整，同时设有轴向往复移动装置，以提高刮墨效果。 3.干燥装置 在高速多色凹版印刷机中，各机组之间一般都设有干燥装置。干操装置主要有两种类型，即干燥滚筒和热风干燥装置。 (1)干燥滚筒(图2-24 (a))。采用蒸汽加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，印刷品直接与干燥滚筒表面接触使印迹固化。这种干操装置干燥效果较好，应用较为广泛，但容易引起承印物的变形。 (2)热风干燥装置。热风干燥装置的基本构成如图2-26所示。 本装置由发热装置、通风装置和排气口组成热风干燥室，印张从干燥室内通过进行干燥。通过调节风量大小来控制干燥速度。这种干燥装置印张变形较小，有利于保证印品质量。 此外，还有利用红外线灯进行干燥的装置。印张经热干燥后还应由冷却辊进行冷却。 4.附属装置 凹印机的印刷速度超过60m/min时，一般应设有光电控制套准装置、自动正位装皿、视频同步观察装置、油墨粘度自动调节装置以及张力自动控制装置等。 (1)套准与检测装置。对于机组型多色凹印机，各机组之间应保证沿纵向一定的套准精度.其套准误差一般不超过0.1mm。 套准误差的调整有两种方式。一种是改变各机组之间纸带通路的长度以调整印刷的纵向位置，另一种是通过改变印版滚筒的回转角度来实现套准误差(纵向)的调整。 A.调整辊式套准调整装置。这种调整装置的构成如图2-27所示。 在机组之间设套准调整辊，借改变套准调整辊的位置来调节两机组之间纸带的长度。这种装置在印刷机中得到广泛应用。 B.差动齿轮式套准调整装置。本装置的基本构成如图2-28所示。 在印版滚筒的传动齿轮与主动轴之间用差动齿轮箱连接起来，通过差动齿轮使印版滚筒转动一定角度，以达到调整套准误差的目的。 C.套准调整自动控制系统。在多色、高速凹版印刷机中应设套准调整自动控制系统，以保证在印刷过程中能及时、自动地调整套准误差，图2-29为其控制系统原理图.主要由以下部分组成。 a.套准检测标记。为了便于对套准误差进行即时检测，故在各色版的空白处印有套准检测标记，如图2-30所示。 b.套准误差检测装置。本装置由扫描头、脉冲发生器及选择操纵板组成。在第二色组以下各机组印刷后的纸带部位装有光电扫描头，以监视套准标记，并在某一色印版滚筒的轴端装有脉冲发生器，与印版滚筒同步转动。扫描头与脉冲发生器完成对套准误差的检测，然后由选择操纵板将检测出的套准误差脉冲信号送入电子控制系统主机。 C.电子控制系统主机。主要由输人电路、输出电路及电源电路等三部分组成。 ·输入电路:输入电路具有电脑作用，用来判断套准误差的有无、大小及方向，并将套准误差信号传给输出电路。 ·输出电路:此电路为无接点的开闭线路，根据输入电量仅把时间信号输出。 ·电源电路:电源电路为各电路和驱动电机提供正确、稳定的恒压电源。 横向套准误差的调整一般通过改变印版滚筒的轴向位置来实现。 (2)自动正位装置。自动正位装置又称边位控制装置。它能对印刷过程中的卷筒基材承印物的横向位置进行自动导向和正位。目前在多色凹版印刷机中广泛采用气动----液压自动正位控制器，其灵敏度一般不