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模具表面TD法盐溶工艺 ---渗钒 模具表面渗金属方法和渗硼法相类似，根据所用渗剂聚集状态不同，可分固体法、液体法及气体法。 分类 固体法渗金属 最常用的是粉末包装法，把工件、粉末状的渗剂、催渗剂和防烧结剂共同装箱、密封、加热扩散而得。这种方法的优点是操作简单，无需特殊设备，小批生产应用较多，如渗铬、渗钒等。 缺点： 产量低，劳动条件差， 渗层有时不均匀，质 量不易控制等。 液体法渗金属 液体法渗金属分为两种：一种是热浸法，一种是盐浴法。 目前最常用的盐浴法渗金属是TD法。 TD处理的设备和一般处理工艺 TD处理一般工艺过程 TD处理的一般工艺是将无水硼砂放入耐热钢坩埚中加热到800～1100℃，然后加入碳化物形成元素，再将工件浸入处理剂中，充分搅拌，保温1～10h（具体时间取决于处理温度和被覆层厚度的要求），工件表面就会形成一层致密的渗金属层。保温完毕，取出工件进行淬火、回火等必要的人处理，使工件基体获得必要地力学性能。 TD处理的主要特点 1、设备简单，操作方便，成本低廉 2、具有很高的表面硬度，可达HV2800～3200 3、盐浴寿命长，不容易老化 4、基材选择范围较广 5、耐蚀性和抗氧化性好 6、力材种类和处理条件发生改变学性能不因基而变化，故其使用性能稳定 7、盐浴主要成分高温性能稳定，几乎不产生有害烟尘 缺点： 盐浴有比重偏析，必须 在渗入过程中不断搅动盐 浴。另外，硼砂的PH值 为9，有腐蚀作用，必须 及时清洗工件。 TD法的应用 1、汽车冲压件成形模具 2、粉末冶金模具 LOGO LOGO 液体法渗金属 2 固体法渗金属 3 1 TD处理的设备示意图 a）外热式坩埚盐浴炉 b）内热式电极盐浴炉 LOGO