作业编成汇总.ppt

學習目標 概念介紹及定義 作業編成的目的及衡量指標 平衡率及效率計算試題 作業編成步驟 氣泡圖 氣泡圖的目的 氣泡圖的作成及作業要素調整 氣泡圖范例 氣泡圖應用練習1-繪制氣泡圖 氣泡圖應用練習2-TT計算及人數分配 作業編成步驟-范例1 作業編成步驟-范例2 山積表的作用 山積表的制作 應用山積表進行改善 本單元練習題 范例分享:4-12 范例分享:4-3 作業編成改善考慮因素 實戰演習(1750-04SY) 實戰演習(PA-1900-34AR)---作业要素分解 實戰演習(PA-1900-34AR)---作业要素分解时间 實戰演習(PA-1900-34AR)---TT计算 實戰演習(PA-1900-34AR)---制约条件HI 實戰演習(PA-1900-34AR)---制约条件AS 實戰演習(PA-1900-34AR)---线平衡计算1 實戰演習(PA-1900-34AR)---线平衡计算2 課程回顧 　 　 　 　 LED 　 　 D003 　 　 　 　 　 C205 T050 　 C006 　 　 D050 　 L003 　 　 　 C204 L010 　 C001 　 　 C003 　 L002 J2 　 LQC HS2 C051 C051 Rubber RT100 D050 夾片 HS1 C002 INLET L001 J1 切板 　 　 　 　 量機芯高度 　 　 　 錫面貼 散熱墊 掛流程卡 　 PT測試 　 　 包機芯 整圈膠袋 　 　 組裝 下鋁套 貼Rubber 插焊 DC CORD 外觀 檢查 自動 鉚合 包膠帶 卡上下 機殼 焊T-PIN 卡上鋁套 零件面 點RTV膠 組裝 絕緣盒 自動 讀條碼 折邊條 * WWW . Liteon . COM 光寶IE培訓教材 * 作業編成 Prepared By : Asiayang Date:2011/02/28 作業編成的定義及目的 計算生產作業的效率及平衡率 了解作業編成的步驟 制作氣泡圖 制作山積表 作業 編成 實施作業編成改善 生產線一般都是由一些作業人員及機器所組合而成，然而兩者若不以有效的進行編成，將會造成浪費，效率自然無法提升 應有概念 作業編成的定義 依據生產線各產品的T/T需求，考慮生產所需設備（價格及加工能力）及各要素作業CT等作業限制因素來決定： 1.生產線及各產線的人力配置 2.每個作業員的工作分配及各線的產能設定。 T/T( Tact time ) T/T：生產節拍時間 ，根據客戶的需求的產量來生產 了解生產線的形態後，再針對生產線上人員的配置及作業的編成是否合適來加以分析，作業編成的定義它是根據生產線各產品的T/T需求，並考量生產所需設備之工程能力及人員各要素作業循環作業時間 C/T等相關作業限制因素來決定： 1.生產線數及人力配置。2.作業員的工作分配及各線的產能設定 TT計算：如客戶一天要求我們交960個電源，我們一天生產時間為480分鐘， 則TT=（工作時間）/（客戶需求數量）=0.5分鐘 所以說我們的產線人員配置需根據客戶需求來確定，也既是由TT來確定 生產線上不同的C/T在流動，各工位的C/T一般是難以平衡，會造成等待或落後的情況發生，作業編成就是要改善這種等待或落後 目的 作業編成的衡量指標 1.編成效率，也就是平衡率 = ΣCT/(Neck CT* TTL OP)*100% 2.达成率= (Neck CT*完成數量)/實際工時*100%，也就是：標準工時/實際工時 ΣCT : 各工位實際工時合計 Neck CT : 瓶頸工位之實際工時 Remark:作業時間越接近，平衡率就越好，效率就越高 Before After 作业范围 作业范围 訓練題： 1.如假設A線HI段共計22個工作站，每個站一個人，總花費之實際工時為： ΣCT=285 S，瓶頸工位時間為：17S，一天實際工作時間為：8hrs，也就是： 8*3600=28,800S，當班產出1550台，試計算平衡率及 效率： A.平衡率： ΣCT/(Neck CT* TTL OP)*100%=285/(17*22)*100%=76.2% B.毛效率： (S/T*完成數量)/實際工時*100%=(0.0734*1550)/8*22*100%=64.65% C.达成率： (N C/T*完成数量）/实际工时*100%=17*1550/8*3600=91.5% 作業編成效率衡量： 不管是輸送帶的生產線或U型布局的流線型生產線，其作業編成效率其衡量最主要 的指標是平衡率，但可從平衡率的改善並衍生出如人員、生產力提升，WIP的縮減 作业范围 散热片摆放 锡炉设定 焊锡品质 工程別能力表 要素作業票 氣泡圖 標準作業組合票 作業平衡表 標準作業票 時間