无机非金属材料工学课件 第八章.ppt

第八章 煅烧与烧成 第一节 概 述 第二节 水泥熟料的煅烧 第三节 陶瓷的烧成 第一节 概述 烧成：将初步密集的粉块（生坯）经高温烧结成产品的过程。 煅烧：未成形的物料经高温合成某些矿物（水泥熟料）或使矿 物分解获得某些中间产物（石灰、烧粘土） 实质：粉（块）料集合体变成致密的，有足够强度的烧结体。 第二节 水泥熟料的煅烧 一、水泥熟料的形成过程 煅烧过程概述 低于150℃ 生料中物理水蒸发； 500℃左右 粘土质原料释放出化合水，并开始分解 出氧化物，如SiO2、Al2O3 ； 900℃左右 碳酸盐分解放出CO2和新生态CaO； 900-1200℃ 粘土的无定形脱水产物结晶，各种氧化物 进行固相反应； 1250-1280℃ 所产生的矿物部分熔融出现液相； 1280-1450℃ 液相量增多，C2S（硅酸二钙）通过液相吸收 CaO形成C3S（硅酸三钙），直至熟料矿物全部 形成； 1450-1300℃ 熟料矿物冷却。 二、煅烧设备 回转窑 湿法回转窑 热耗高q5200KJ/Kg 干法回转窑 悬浮预热器窑,窑外分解窑 半干法回转窑 立波尔窑 立窑 机械化立窑 普通立窑 三、回转窑煅烧 既是运输设备 斜率为3-5% 又是煅烧设备 t焰=1650-1700℃ t料=1450℃ 五、熟料热化学及回转窑热工特性 1000℃，吸热为主； 1000℃，放热为主。 1Kg熟料理论热耗 =1.55Kg生料料耗的化学反应热+物理热 =支出热耗-收入热耗 Q=4307-2511=1755KJ/Kg熟料。 （二）热工特性 烧成带：微吸热，但仍要提供足够的温度，保证C3S形成； 分解带：吸大量的热，物料运动快，如停留时间过短，会造成 预烧不好； 提高窑的热效率途径：减少废气带走热损失；减少筒体散热损 失；降低料浆水分，湿改干。 六、回转窑的煅烧系统 （一）湿法回转窑 A、分带 根据生料在窑内的不同位置主要进行的反应来划分。  （共六个带） 1、 干燥带：物理水的蒸发 特点：最长、有链条区（垂挂、花环挂） 挂链条的作用： a.? 破坏泥巴圈； b.? 增大传热面积，提高热交换效率； c.?? 起到捕尘作用（达50%收尘效率）。 2、预热带：粘土矿物的脱水和分解，物料粉状，比表面积大。 特点：与干燥带相比，此带的温度上升较快。 3、?分解带 特点：① 吸收大量的热； ② 物料运动速度最快（用同位素跟踪测量）， 由于生料颗粒表面被CO2气体包裹而呈微流态化； ③ 窑内传热速度低，物料升温速度相对较慢。 5、?烧成带 贝里特再结晶； B、 煅烧制度 1、?煤的燃烧特点: 煤—有焰燃烧 2、正常火焰煅烧：火焰长度合适，煅烧温度较高，燃料燃烧 完全，熟料在烧成带停留时间足够，熟料质量高。 3、短焰急烧：火焰短，热力集中，煅烧温度高，但物料在烧成带停留时间不足，fc偏高，耐火砖寿命缩短。 主要由煤的挥发份偏低引起，窑的长径比L/D过小引起。 4、高温长带煅烧：火焰长度较长煅烧温度不低，属于强 化煅烧，不宜长期使用。 操作上增加风煤，喂料↑，强化煅烧，产量↑，但由于 超过了窑的传热能力，将使废气温度提高，消耗↑，熟料 质量↓，也影响了窑的长期安全运转。 C、?快速判断转窑熟料质量的一般方法 权威方法：测物理性能（物检）,花时间长，对厂内生产 控制较为滞后。 快速简易方法： ① 测f.CaO含量。1.0% ② 立升重（每1立升体积熟料的重量，反映出熟料的 烧结状态