日本秋田冶炼厂锌冶炼生产介绍 二.docVIP

日本秋田冶炼厂锌冶炼生产介绍 二 第∞卷尊lI-l lW~11月 株冶科技 SCIENCEamp;TECHNOLOGYOFZHUZHOUSMELTERS ,roi.2.l NoT.I∞2 ,20) 1]一n] 霹,壹,,锭潜 日本秋田冶炼厂锌冶炼生产介绍 曹修运 (锌焙烧分厂) f,一,— 一, 丁FSJ) 7浸出渣处理蔷嘉鐾嚣量蓍 碱囊化焙烧法是秋田冶炼厂19d3年开发工序与黄铁矿混台,加水制成矿浆后,经碱 图l0浸出渣赴毫工=流圈 }r ●d¨1●●● 218棘皓科技第20卷 酸化焙烧,浸出以回收其中的锌,铜,镉. 所得二次浸出渣进去浮选以回收银. T.1鲁料 锌浸出渣搔黄铁矿浸出渣=1:0.7— 1.05的比例与黄铁矿在混台槽内混合,配成 含水大约25一26%(比重2.2左右)的矿浆 送到沸腾炉侧的搅拌槽.该广所用黄铁矿的 基本成分及经配料调浆后所得矿浆的基本成 分(干量)分目见表16及表l7. 此外,芒硝(Na:SO.)作为硫酸化反 应的活性剂搔硫化矿量的0.2--0.4的比 例加入硫酸化焙烧炉的给矿中. 裹1e羹铗矿的基本成分() ?Au,Ag的单位.~g/t. T.1培麓 该厂嗣于硫酸化焙烧的沸腾炉为一内径 ●?5Om的D0rr型沸腾炉.炉子的主要尺寸 规格,生产操作数据及其主要附属设备的有 关数据见表18焙烧炉结构见图14 硫酸化焙烧发生的基本反应如下. ~Hiq14硫酸化培烧妒结构示意围 第4期曹修运:日拳秋田冶炼厂辞冶炼生产介绍(二)219 囊18硅酸化焙烧妒及主耍附丑设备曲有关鼓据 4FeSl十8ZnO?Fe2O$+150: =8ZnSO.+10FelO3?…??(1) 4FeS:十110t=2Fe;OI+8SOl …… (2) 2SO+O:=2SO3…?一(3) ZnO?Fel03+SO8=ZnSO’+FezO3 ?…?? (4) 为了使艮斑(1)向右进行,该厂的经验 是必须保证以下条件: 1.维持良好的流态化条件J 2.潇瞻层温度必须控制在685±3J 3?沸腾炉出口烟气中SO:和Ol的浓度 必须控制在5和l0左右. 为了维持以上的硫酸化培烧条件,秋田 冶炼厂在多年的实际操作中,已经取得丰富 的经验,使硫酸化焙烧法巳成为一种较为成 熟的浸出渣处理方法. 沸腾炉外壳为14ram厚钢板,内衬 1l4mm厚隔热砖:~230mm厚的耐火砖. 沸腾炉采用湿式进料.前面备料工序所 制得的矿浆用泵打入炉顶配矿器(配矿嚣嚣 炉床平面高度为lore),然后分别从处于麾 220株冶科技筘2O卷 炉床1.4Om高处同一水平的沿炉墙周围分布示意图见图15. 的8支料枪喷入炉内.科枪结构妓安装位置 囤15硫酸化培烧妒用辩枪结构及安装位置示意图 炉子开始运行时,炉内先铺以1.40m厚 的底矿(焙砂),其粒度在200--400p.m之 间(其中+1.6,51mmlt;3,+0.833mmlt; 5%).在由常温至670的升温过程中,由 位于炉墙顶部的二个重油烧嘴燃烧重油加热 升温,重油使用量为6.0—8.01/mln,断续 鼓风.在温度升至25O对,向炉内投八粉 煤并用升温.710--720~时,开始用科枪 向炉内加料.整个升温过程为48h左右. 沸腾炉正常运行时,按日处理量330t, 配料比为黄铁矿:浸出渣=1:1.B5等条件 进行炉内所需空气量的粗略计算如下: 理论空气量l黄铁矿:2.279Nma/kg 浸出渣:0.184Nm./kg. 空气过剩系数:1.43. 则混台料所需理论空气量为: (2.279+1.05×O.184)/(1+1.05) =1.2BBNm/kg 2O时炉子所需送风量为: (330t/d×10./1440)(1.206)(1.43) =395Nm./mla 此数值除以不同温度下的校正系数郎为 硫酸化焙烧炉炉膛送风量.通常怫黯炉的风 箱压力控制在2OOOO一3OO00Pa的范国内, 护内风速2832cm/s.当风速小于28cm/s时, 流态化状态恶化,硫酸化反应效果差.但相 对于锌精矿氧化焙烧进行比较而言,即使遇 上停电,沸腾炉床也不会板结 沸腾炉的给科量根据烟气中S0t的浓度 自动调节.沸腾层温度控制在685±3. 温度的控制通过自动向矿浆中补加水分和降 低矿浆中黄铁矿的比例来实现.温度升高 时,ZnO?Fe:O.田分解率显着下降. 沸腾炉排料口距炉床平2.0m,其两 度可根据杨料粒度及炉况用铸铁插扳在2. -- 2.7m高阿范国内调节.其排出物占整个 焙烧产物洮7O%一8O%. 由硫酸化焙烧炉出来的烟气温度为 650oC左右,由于烟气中SO.浓度高(O.9% -- 1.O%),且烟气露点高(40O左右),因 此沸腾炉的烟气系统设置有2套,每套仅由 旋涡收尘器及毕氏洗涤塔组成.硫酸化焙烧 炉的烟气经收尘,冷