选煤厂降低介耗的实践与探讨.doc

选煤厂降低介耗的实践与探讨 摘 要:许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。 关键词:选煤厂 重介选煤 介耗 中图分类号:tu7 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2012)01(a)-0079-01 1 引言 许厂选煤厂为矿井型选煤厂,年设计能力210万吨,采用有压给料两产品重介质旋流器主再洗、煤泥浓缩压滤的选煤工艺,主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。重介质旋流器工艺系统自2010年初运行以来,吨煤介耗一直居高不下,一般在2.5kg以上,有时高达3.8kg。针对这种情况,许厂选煤厂专门成立了以降低介耗为课题的攻关小组,对重介选煤生产中影响介耗的主要因素进行分析,探讨降低介耗的方法与措施。 2 影响介耗的因素分析 针对我厂介耗高的实际情况,对影响介耗的因素逐一进行分析和探讨,寻求降低介耗的办法和措施。影响介耗的因素主要有两个:介质的质量、介质的流失。介质的质量指入厂介质的质量,包括介质的各项指标；介质的流失包括跑、冒、滴、漏和事故放料、储运等环节的流失介质,最终产品带介和磁选尾矿中介质流失。 3 降低介耗的方法和措施 3.1 加强管理 制定行之有效的介耗管理规章制度,不放过影响介耗的每一个环节和细节。加强员工素质和岗位技能教育,让员工熟悉和掌握选煤工艺过程,了解介耗的因素,熟悉和掌握常用的减少介质损耗的方法。建立健全非常规介质损耗应急处理预案,并组织培训和学习,以防特大介质损耗事故的发生。强化介质添加的管理,如实记录加介时间和数量。月底对各班介耗情况进行统计分析和考核,并与奖金挂钩。加强维修管理,严格落实包机责任制,加强介质管路及溜槽的保养和维修维护工作,严格控制跑、冒、滴、漏,事故放料等造成介质损耗的环节。 3.2 严把入厂介质质量关 及时对每批入厂的介质(磁铁矿粉)进行质量检查。化验介质的“水份、磁性物含量、粒度组成、真密度”等相关指标,严把介质质量关,各项指标达到要求方可接收。我们的标准是水份低于10%,磁性物含量95%以上,-0.044mm(325目)粒度含量达到85%以上,真密度4.5g/cm3以上。 3.3 完善选煤工艺、优化介质流程 选煤工艺的合理与否对介耗的影响很大,合理的选煤工艺,特别是优越和完善的介质系统设计是降低介耗的有效途径。完善选煤工艺、优化介质流程降低介耗包括以下几个方面: (1)调节悬浮液循环量。合格悬浮液循环量偏小,会影响分选效果；偏大会造成脱介效果不好、产品带介量大。在不影响分选效果的前提下,通过调节给煤量和调节机头箱的隔板,控制进入混料桶中的合格悬浮液的量,使混料桶保持一定的溢流,保障合理的固液比在1∶4～1∶6之间,让多余的合格介质直接回流到合介桶中。降低合格悬浮液循环量,减少多余的合介再经多余的路径,造成介质的损失,同时可减轻弧形筛、脱介筛的工作负荷,提高弧形筛和脱介筛的脱介效果,从而减少产品带介与磁选尾矿中的介质损失。(2)调整分流量。为保持介质系统密度的稳定性,合格悬浮液中的非磁性物含量即煤泥含量(一般控制在15%～45％之间)必须稳定在规定指标范围内,这可通过控制分流量的大小来调节。同时,分选后悬浮液中的介质有一部分被产品带走,还有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。要减少这部分损失,应尽可能减少进入磁选机的分流量,并使合格介质在脱介筛一段绝大部分回收进入合介桶中。这样减少了磁选机的工作负荷,从而降低了磁选尾矿中的介质损失。综合这两方面考虑,合理调整分流量对重介质选煤中降低介耗很重要,我厂分流量一般控制在60%～70％之间。(3)强化弧形筛和脱介筛脱介。原弧形筛脱介能力不够,将条缝由1.5mm更换为2mm的筛板,使弧形筛满足循环悬浮液80%以上的脱介能力。在精煤筛、矸石筛等脱介筛合格段增设一排阻尼条(拦水坝),并将原阻尼条的高度由2cm增高为3cm,以增加矿浆流动阻力,降低矿浆流速,可增强合格悬浮液透筛能力,强化脱介。脱介筛的筛面每两天一检查,发现破损及时更换,一般半年定期更换筛板。增设一台高压冲洗泵,定期用高压水冲洗筛板,防止筛孔堵塞,提高脱介效果,降低介耗。脱介筛稀介段喷水的水压由0.25mpa调高到0.3～0.4mpa；根据设备性能、物料量和粒度组成调节喷水量；因精煤量大,在精煤筛稀介段增设一道喷水；喷水装置改用加压分散性好(形成扇面)的喷嘴。改造后产品带介由原来的0.3kg/t煤降低为0.1kg/t煤。(4)提高磁选效率减少尾矿跑介。磁选机作为介质净化回收系统的最后把关设备,磁选效率的高低直接影响介质的消耗。因安装等原