饲料加工工艺与设备复习资料.docVIP

填空题/选择题 1防止料仓结拱，可采取的措施有：①增大料仓壁斜角；②合理地在料仓易结拱之处加设破拱之处加设破拱装置：采用震动、气力或螺旋搅拌等强制破拱装置③采用非对称料仓、曲线料仓和偏心卸料；④改善料仓材料，使料仓壁尽量光滑；⑤嵌入改流体。 2散粒体在运输、流动、震动的过程中，由于颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。 3一般而言，属原料接受工序的工艺过程为：筛选除杂。 4原料接收的生产能力一般为饲料厂生产能力的3~5倍。 5整体流是指料仓中所有的物料都在均匀下落排出，实现先进先出、全进全出；而且在沿料斗壁流动着。 6原料接收就是奖入厂的原料经过一定的程序，送入库房贮存的过程。 7私聊加工工艺设计中，料仓的设计应满足的基本条件有：内壁光滑、架构强度高。 8玉米的容重一般取得数值为750，其单位应为：千克/立方米。 9清理是利用专用的清理设备将混入物料的杂质从物料中分离出去的工艺过程。 10饲料原料清理的特点，可归纳为主要清除大型杂质，严格清除磁性杂质两点。 11筛分时，要使应筛下物应与筛面有接触，一般情况下，应利用自动分级。 12磁选设备是用于去除含有磁性杂质的各种机械的总称。 13为了加强锤片的耐磨性，一般增强其边缘部位的硬度。 14筛选是根据物料粒子间，或物料与杂质间外形尺寸的不同，利用一层或数层运动或静止的筛面，按颗粒大小对物料进行分选的工艺方法。 15圆筒初清筛适用于：粒状物料大尺寸杂质的清除。 16GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》中规定的粒度测定方法是采用的7层筛。 17将锤片的四角做成阶梯形或尖角形是为了提高锤片的使用寿命。 18锤片式粉碎机的锤筛间隙一般取值范围在12-16mm。 19我国锤片式粉碎机锤片的末端线速度一般取80-90m/s。 20锤片式粉碎机的粉碎室一般由转子、筛片和齿板组成。 21锤片式粉碎机粉碎物料时，都是锤片撞击等作用的综合结果，锤片式粉碎机按进料方向，可分为切向进料、径向进料和轴向进料方式。 22硬颗粒制粒机的一次成形率一般要求达到95%。 23环模制粒机一般由给料器，调质器，压粒器，传动机构，机架等部分组成。 24颗粒破碎的目的之一是满足喂饲幼鸡等家禽和幼小动物的要求，其二根据制粒的原理，压制小颗粒能耗大、且难于成形。 25制粒机的类型，按产品形式分有硬颗粒制粒机和软颗粒制粒机。 26通常硬颗粒饲料的长度为直径的1.5~2.5倍。 27环模制粒机物料受力区域一般可划分为供料区、压紧区、挤压区和成形区。 28冷却的目的有降低颗粒料的温度、降低水分、增加颗粒的硬度。 29制粒前，粉料的调质不易向物料中添加的是（D）A饱和水蒸气 B肉浆 C糖蜜 D不饱和水蒸气 30影响冷却效果的因素是：颗粒直径、环境温度以及空气湿度、物料在冷却器内停留的时间。 31制粒工序一般流程正确的是：调质，制粒，冷却，破碎，分级。 32饲料成品发放一般有包装和散装发放两种形式。 33饲料加工工艺的基本类型主要有先粉后配合“先配料，后粉碎”两种类型。 34饲料工艺设计过程中，设备的选用一般要完成类型和型号计算选择两个步骤。 35影响冷却的因素有：产量、冷却时间、颗粒直径尺寸、环境条件（温度）、不同直径应选择合适的冷却风量，逆流式目前多用12~25m3/min. 36磁选设备中的主要部件是磁铁，磁铁一般有电磁铁和永久磁体两类。 37粒度是粉碎质量的主要评定指标，一般用平均粒径和粒度分布均匀度表示。 38在锤片式粉碎机中，齿板的辅助粉碎作用主要对纤维多，韧性大，湿度搞的物料作用明显。 39将锤片的四角做成梯形或者尖角形是为了提高锤片的粉碎效果。 40粉碎是用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而使之破碎的一种操作。 41饲料加工中使用的锤片式粉碎机的锤片一般为矩形双孔的形式。 42锤片式粉碎机的锤筛间隙一般取值范围在12~16mm。 43我国锤片式粉碎机锤片的末端线速度一般取80~90m/s。 44粉碎的方法主要有击碎、磨碎、压碎和锯切碎。锤片式粉碎机属于击碎粉碎方法。 45粒度是粉碎质量的主要评定指，一般用平均粒径和粒度分布均匀度表示。 46所谓锤筛间隙就是指粉碎机工作时锤片末端到筛片的距离。 47饲料的配料是按照预设的饲料配方要求，采用特定的饲料计量系统对不同品种的饲用原料进行称量的工艺过程。 48按工作过程分类，配料秤一般可分为连续式配料秤和分批配料秤。 49配料秤主要由料斗、支架、及传力连续件、称重传感器和称重显示仪表组成。 50圆锥形行星混合机的主要混合形式为体积混合。 51卧式环带混合机主要由机体、转子、传动部分和控制部分等组成。 52国内多数混合机的工作间隙一般为s侧=s标=5~10mm。 53“v”型混合机根据结构分类属于回转筒式混合机。 54电阻应变