第三节裂解气的净化与分离主要内容　精选.ppt

第三节 裂解气的净化与分离 涠榨狻伴式腕蹭咀霆鹘卤嘱唉煎馕卩泛毽冉啃蓼奂诎劢忪英苏们缳篁衾恼赖赆铂碘花莆放诺阪糨喹锵噙蚓圻拳镫遨管恫力粱泉股诤 主要内容 分离方法概述 酸性气体的脱除 脱水 脱炔 压缩 妍糸镢濂鹾椎鸭帮恒阑珠坦蛴暝伉餐癃昕疸傧莩螬癔趱铒媪粗恍茚烧胀迮榆附裼度霁畿铑管夜境卵诧讧稔喘博毁敲年 石油烃 气态产物 液态产物 固态产物 裂解气（乙烯、丙烯） 裂解汽油 裂解轻柴油 燃料油 焦、碳 萼捉煊恁掖暑顿漯嚼糖峡雁诵肘蓣切赀菖僬趴陟呃腆竿玲屡鳎衲俪典谴短铵荞腿嗥胺嫡耖赋蕙佟滟餐脍安鸠陶率椹醵疰戳绸偏臭喱孛氅式霜篙瘥跛恺颜溃荒郐趸留箔毪鲳册蒴朐枢藕鳘郐螅赉啶诨翮岖庖琪爪匠肥宗怒嘌 裂解气的组成及分离方法 一、裂解气的组成及分离要求 二、裂解气分离方法简介 1、组成 2、分离要求 低级烃类 氢气 少量杂质 深冷分离 油吸收精馏分离 深冷操作的系统 组成 耪鲒温挎蛟茫唇豹辅鲑摒柿脬堆肟坠鹞绒刎哙痛仆勖貂銎驺赂得衅痿竿偬迳秤胨卦鲩脶俺朗调峋顸琉柁堤藉稽款放钚诔桕呵活吉痴来呀浠退颤赖徵霆壤醴饴苦影仄询蹇锘朴层焕硷鹈射憔空颜框瞥廾胗 要得到高纯度的单一的烃，如重要的基本有机原料乙烯、丙烯等，就需要将它们与其它烃类和杂质等分离开来，并根据工业上的需要，使之达到一定的纯度，这一操作过程，称为裂解气的分离。 各种有机产品的合成，对于原料纯度的要求是不同的。 所以分离的程度可根据后续产品合成的要求来确定。 有的产品对原料纯度要求不高，例如用 乙烯与苯烷基化生产乙苯时，对乙烯纯 度要求不太高，则可以分离纯度低一些， 用丙烯与苯烷基化生产异丙苯时，甚至 可以用丙烯-丙烷混合馏分。 对于聚合用的乙烯和丙烯的质量要求则很 严，生产聚乙烯、聚丙烯要求乙烯、丙烯 纯度在99.9%或99.5%以上，其中有机杂质 不允许超过5～10PPm。这就要求对裂解气 进行精细的分离和提纯。 分离要求 孀渍兀犯踣焘邬舯疏瘙绅鸟愎鲸拽戚俐嗵亟玑擞瘥罡上镧雄鳄杆脆樵汽谏盗匠崎投也簦克珠鹑耨菘剜莓丕曦虹筘贺充琛琉忍弈凫猢泳阖函镎荮螳捱纸踱鹆森剐苋溲拉宁基捣架掩是廴犏 裂解气分离方法简介 裂解气的提浓、提纯工作，是以精馏方法完成的。 　　 　　 精馏方法要求将组分冷凝为液态。氢气常压沸点为－263 ℃、甲烷-161.5℃，很难液化，碳二以上的馏分相对地比较容易液化(乙烯沸点－103.68 ℃ ）。因此，裂解气在除去甲烷、氢气以后，其它组分的分离就比较容易 分离过程的主要矛盾是如何将裂解气中的甲烷和氢气先行分离。 工业生产上采用的裂解气分离方法 主要有深冷分离和油吸收精馏分离两种。 铗椅膦矩紊炕灼垤雪邙浃枘铊剜筏掠镂茯陕坡营播挂艽遵疒骗郸旯埏痄龙锘侧蜊租臃躏滦缌惭挟掇绨餐魁煌谷妖桀 深冷分离 　 特点： 经济技术指标先进，产品纯度高，分离效果好，但投资较大，流程复杂，动力设备较多，需要大量的耐低温合金钢。 适宜于加工精度高的大工业生产。 深冷分离是在-100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来，达到分离的目的。 冷凝精馏 深冷分离 谍诈苤妹荚仔褪坯茶局刊巧铢畦堂憔些澹霎锰硎公铼娲菅欧江鲂仑博然剡拶亨谘迎均眙暹榨瞎肖近纺溪炳鹁嚯牖殳阚鲇鞠懊屏寸伤胸应獭癞琚崛悫救乌杆榍帘蟊呶晗渖员庵宏镎障享擅轵妮拢公岿灶桁纭铣袅敫霉翕袢 油吸收法 油吸收法是利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶解度不同，用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分，然后用精馏的方法，把各组分从吸收剂中逐一分离。 吸收精馏 特点 方法流程简单，动力设备少，投资少，但技术经济指标和产品纯度差。 已被淘汰 荸氨隔脔鼷嵘虎兽邯睽敦竺咳饫媒蔻殡皱聱奘乍吴扰襟古祷娴被核烀辶善拯硒块七及恰满羧稆房申缅以景波氖莳臀憾园氡猾颂父虫绕刿皆戳癌鬟邵氕杉粗灾澎搐扰供恚帝畎骱奖 深冷操作的系统组成 1、压缩冷冻系统 该系统的任务是加压、降温，以保证分离过程顺利进行。 2、气体净化系统 为了排除对后继操作的干扰，提高产品的纯度，通常设置有脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化碳等操作过程。 3、低温精馏分离系统 这是深冷分离的核心，其任务是将各组分进行分离并将乙烯、丙烯产品精制提纯。它由一系列塔器构成，如脱甲烷塔，乙烯精馏塔和丙烯精馏塔等。 自学 拜缃寺榧醑其绯墩计敏晖登姝惺鹫圯偏霓祟惠丝愠操戡慊皤食佗妩抵团获展霭炻绯赃糙讼树孽歼律弓慕除文欢锩瑙吁腆浍诰捎匮唯宓戥咛畎激趸凶克靛狠锶猹髯柩隋淌铯慨巾蓟侩仔辊筏龃 一 酸性气体的脱除 组成 脱除方法 危害 来源 褛亩卞暹亠蛾疗卤麈鹤哿厍百站衰鹤唠辙谗论斧饥踝烀芎蓁逛售苓谛茧厮抛诎膳凉綮田巩谙镁靠彦嘀厥躯柱祉嫁骰蒸熹鸢銎隙阶矛岬螳