生产管理制度汇总.docVIP

本生产管理制度包括生产计划、生产调度、生产统计、生产异常处理、安全管理、生产现场管理、生产成本管理、设备管理、现场工艺技术管理及现场质量管理等方面对公司生产管理提出要求和规范，以作为生产工作开展的指引。 　　第一节总则　　第1条为保证公司生产、经营活动的正常开展，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本生产管理制度。　　第2条本生产管理制度包括生产计划、生产调度、生产统计、生产异常处理、安全管理、生产现场管理、生产成本管理、设备管理、现场工艺技术管理及现场质量管理等方面对公司生产管理提出要求和规范，以作为生产工作开展的指引。 　　第3条公司生产管理遵循以客户为导向，按定单生产的原则 　　第二节职责　　第4条生产部为本生产管理制度的归口管理部门，负责本生产管理制度在公司内的贯彻执行与督导。　　第5条技术部负责产品的材料定额，并参与评估与确定产能。　　第6条生产部经理负责公司生产工作的全面管理及部门间的沟通协调，对生产中出现的重大问题负责。　　第7条生产科科长负责对各车间的生产调度及采购科、各仓库的沟通、协调，并协助经理的相关工作。　　第8条生产科计划员负责接收商务部的销售需求计划，并据其编制全公司的生产计划与采购计划。　　第三节管理内容　　第12条产能评估与确定　　1.公司所有产品批量生产前，须由技术部、生产部根据现有设备、人员、技术条件及工艺流程等进行产能评估。　　2.每次产能评估结果均须记录并不断完善，在产品批量生产前确定，作为生产安排及进度控制的生产管理制度thldl.org.cn依据。　　3.随着设备改进/更新、员工技能的提高、技术水平的提高及工艺流程的改进等，产能须每年修订一次。　　第13条生产计划管理　　1.生产科计划员根据商务部的销售需求计划、成品库库存状况及客户临时定单等资料编制生产计划。　　2.生产计划的编制须根据产能标准，并参考各车间上期生产计划的执行情况，根据各车间或工序的特点予以安排。　　3.生产计划的编排采用“拉式”生产方式。即：根据发货期下计划至组装车间，对其它车间出示每月大致生产品种和数量计划，以组装车间拉动其他各车间，其他车间以满足下工序车间为目的。 　　4.各车间接到生产部下达的计划后，车间主任对计划进行分解到各小组直至各岗位，并对计划执行情况进行跟踪，必要时予以调整。　　5.生产计划除发放给各车间外，还须发放至品管部、物控部及相关仓库，以保证生产质量的稳定及物料的按时到位。　　6.各车间均须严格按生产计划安排工作，生产计划的执行情况将作为重要的考核指标。　　第14条生产调度管理　　1.生产科科长负责全公司的生产调度工作，并根据生产计划协调各车间、仓库及采购等方面出现的问题，以确保生产的按计划进行。　　2.各车间主任负责本车间内的生产安排和调度工作，协调本车间各工种、各岗位的工作，即时处理车间内出现的异常。　　第15条现场工艺管理　　1.技术部在产品开发的过程中，必须确定产品加工的各道工艺流程及工艺标准等技术文件，经审批后发放至生产部作为操作员工操作的依据，同时发放至品管部作为各工序检验标准制定的依据。 　　2.生产部接收到技术部的工艺技术文件后，应根据各车间的工艺特点将相应工序的工艺文件发放至相关车间。　　3.工艺技术文件作为各操作员工操作的依据，须妥善保管并严格遵守。　　第16条现场质量管理　　1.各工序操作员工上岗前均须经质量及相关知识培训，并掌握必要的质量控制方法。　　2.车间生产现场质量管理坚持首检、自检、巡检及下道工序检验上道工序产品质量相结合的质量控制模式。　　3.每个班次开始生产或过程有变动时的首件产品必须由操作者本人做好首检，并如实填写记录，经过程检验员确认合格后，方可继续生产。　　4.对无论何种原因造成产品报废超过规定报废率的，将根据产品价值对责任人作出处罚；第17条设备、工模夹具的管理　　（一）设备的管理　　有关设备管理的内容，参见《设备动力生产管理制度》，各岗位员工根据岗位作好有关设备管理的工作。　　（二）工模夹具的管理　　1.工模夹具根据生产安排凭经确认的《出库（领用）单》领用，使用完毕经清洁处理后还回工模仓库。　　2.在使用过程中，应保持其稳定性并进行必要的保养、维护，每日设备点检时也须对工模夹具点检。　　第18条现场管理　　1.所有与生产有关的现场管理工作，由生产部经理负责；各车间主任负责本区域的现场管理工作。　　2.现场管理应参照“5S”管理的要求，对现场进行规划，并保持生产现场整洁、通道畅通、产品摆放有序、标识清晰等，各负责人须利用生产例会、早会及板报宣传等各种方式对培训