河北xx防水公司自粘聚酯胎生产工艺文件.docVIP

生产工艺文件 （自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材） 编 制： 审 核： 批 准： 编 号： 受控状态： 2010年10月10日发布 2010年10月10日实施 河北xx防水材料有限公司 一、生产工艺流程图 注： 为关键工序 1、 涂盖料的配置与混炼：(配料混炼关键工序作业指导书) 1.1沥青入搅拌罐：首先从密闭式沥青储存罐向计量罐中打入液态100号沥青4000kg，加热搅拌罐使温度达到170℃─180℃之间。 1.2加入三线油700kg, 搅拌罐温度170—180℃,搅拌1小时至均匀。 1.3加入SBS：搅拌罐温度达到170—180℃时加入SBS 1000kg，搅拌2小时，在170—180℃的温度下打开胶体磨循环两次搅拌2小时，反复搅拌至肉眼看不到SBS颗粒。 1.4加入树脂200kg, 搅拌罐温度170—180℃,搅拌1小时至完全熔化。 1.5加入胶粉：将300kg橡胶油加入搅拌罐，搅拌罐温度保持在170—180℃之间，搅拌半小时至橡胶油与搅拌罐内原料混合均匀。 1.6涂盖料检测： 检测项目：低温柔度、最大拉力延伸率、耐热度、拉力。且填写《自粘聚合物改性沥青防水卷材涂盖料检验记录》。 检验合格后加入填充材料滑石粉约1200kg，继续搅拌1小时至无泡沫且均匀。且温度降低为150-160℃左右。 1.7记录 每班填写《自粘防水卷材配料工序记录》和《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材涂盖料检验记录》。 送检的涂盖料符合技术要求后，向浸渍油池放油备用。 PY胎基展卷烘干 2.1将合格PY胎基从开卷台上打开，前端平铺至搭接机上，确保生产线整个运行过程中胎基无折痕；烘干温度：150-160℃。 2.2胎基经过烘干机被烘干。 3、浸涂（浸涂关键工序作业指导书） 3.1检查浸涂油池温度，使之保持在150℃±5℃； 3.2检查浸涂油池容量，使之保持在池深的3/4以上； 3.33.3保持生产线在每分钟20米的运行速度，送经烘干机烘干的胎基进入浸油池，保证胎基完全浸透，不应有为浸渍的条纹。 3.4胎基被完全浸透后进入涂油池。涂油厚度表1依据生产通知单确定，通过调节涂布辊间距实现。由专人巡检卷材厚度控制表显示的厚度及检查经浸涂后的胎基是否有孔洞、缺边和裂口并填写《自粘聚合物改性沥青聚酯胎浸涂控制记录》。如发现卷材厚度控制表显示的厚度与生产通知单要求不一致，要立即停机调整厚度。如有孔洞、缺边和裂口等缺陷要及时做好标记并在收卷工序将缺陷部分裁掉。 表1 胎基厚度mm 涂油厚度mm（单面） 2.0 0.5 3.0 1.0 4.0 1.5 3.5卷材接头： 如果胎基在涂油过程中断开，则将两卷胎基从浸涂油池出来之后的首端和末端两个断开的接口，将一头重叠压在另一头之上，经沥青粘合后送入下一道工序。 3.5浸涂完成的胎基输送过程中滴落在地上的沥青要及时清除，保持生产现场清洁。 4、覆膜 4.1将已检验合格的PE膜（厚度0.03mm，宽度1.1m）按照要求装入覆膜机； 4.2经沥青浸涂后的胎基一面覆PE膜，另一面覆隔离膜； 4.3严格执行覆膜操作程序，确保覆盖在胎基表面的专用膜平整，没有折皱和气泡； 4、冷却 覆膜后的卷材按生产线运行速度进入冷却工序，匀速（20米/min）通过冷却水槽≤30℃，要确保冷却水槽中的水源不断循环更新，以保证卷材表面粘结。 6、牵引 冷却后的卷材按生产线运行速度通过牵引机组进行牵引，速度20米/min ,无压力。过接头时抬起压辊防止断裂。 7、贮存停留 冷却压实后的卷材在收卷之前放置于停留机上以备打卷，防止卷材表面粘结。 8、收卷 根据生产通知单要求规格型号设置打卷机打卷长度。每卷卷材的接头处不超过1个，打卷速度：4卷/min。 9、包装入库 9.1包装： 9.1.1包装要求：用打包机对成卷卷材进行包装，胶带包装时应以全柱面包装，柱面两端为包装长度总计不应超过100mm。 8.1.2标志要求：应在产品适当部位标记生产厂名、商标、产品标记、生产日期或批号、生产许可证号以及贮存与运输注意事项。. 9.2入库： 入库贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度不应高于45℃，立放贮存，只能单层。 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产之日起一年。 4 PY胎基展卷烘干 配料混炼 覆 膜 贮存停留 牵引 冷 却 浸 涂 收卷 包装入库 一次浸油