S向强捻纱的生产技术要点.docVIP

S向强捻纱的生产技术要点 王训全 王文辉 李亚妮 (西北二棉集团有限公司) 摘要： 探讨s向强捻纱的生产工艺通过在不同细纱机型实施捻向改动的技术措施，正确设定细纱速度、捻度等工艺参数，合理选配铜领、钢丝圈及使用周期，自动络筒机更换s捻捻接器专用件，正确设定捻接气压、接头长度，采用二次蒸纱工艺，加强锭子清洁及s捻操作，成功生产出T／R 80／20 19．7 tex、CJ 7．29 tex s向强捻纱，满足了使用要求. 关键词： S捻向；强捻纱；铜丝图；捻接器：蒸纱 近年来，我公司在传统棉纺生产线上成功开发了强捻z捻、s捻单纱交织系列面料。该系列面料的关键技术是s捻强捻纱的开发和生产以及强捻z、s捻纱不同比例排列和交织的工艺设计。以下简单介绍S向强捻纱的生产要点． 1 S捻纺纱原理和实现方法 S捻亦称顺手捻，在环锭细纱机上要实现捻向为S捻，需改变锭子的同转方向为逆时针。我公司成功存1291改造型细纱机上开发生产了T／R 80／20 19．7 tex S向强捻混纺纱，在FA506型细纱机上开发生产了CJ 7．29 tex S向强捻纯纺纱。1．1 1291改造型细纱机实现S捻的方法 1291改造型细纱机通过改变锭带绕法可以实现锭子逆时针回转．两种捻向情况下锭带的穿法见图l。 改变锭带穿法实现S捻，需对锭轮的左右位置重新调整。具体做法是：将锭轮南锭子的右侧阔到左侧，使开车后锭轮侧而与右侧锭带的距离保持存3 mm～12 mm之间，但锭带要位于锭轮中间位置，防止开车出现大面积掉锭带现象。由于只改变了锭带的绕法，所以锭轮的进出位置和高低位置无需重新调整，仅对其进行校准便可。 由于1291改造型细纱机锭带属于普通纯棉锭带，锭带的接头方法仍采用缝接法。s捻改变了锭带绕法和锭子的回转方向，需对锭带的接头方向做重新调整。具体做法是：锭带接头沿运行方向的尾部与锭盘接触，否则接头处易断裂，同时会造成锭子回转不平稳，影响成纱捻度不匀。z捻和S捻锭带搭头方向见图2。 对s捻纯棉锭带的要求：锭带搭头长度应在37．5 mm～50 mm，要平齐，不错延；缝线5行～7行，呈菱形，线要直，排列均匀；上线、底线松紧适当，不允许有跳线；同机型锭带长度一敛，控制差异不大于5cm。 1．2 FA506型细纱机S捻的实现方法 FA506型细纱机除通过上述方法外，还可将原电机转动方向改为反转，从而实现锭子逆时针回转。此时需将FA506型细纱机捻度齿轮Zc与右104T齿轮啮合调整为与左104T齿轮啮合(左、右104T齿轮俗称“蝴蝶牙”)，从而使前罗拉保持正常运转方向。FA506型细纱机通过改变电机输出方向实现锭子逆时针回转时，需对锭轮进出、高低、左右位置重新校准，使锭带位于锭带盘和锭轮中间位置，防止开车出现大面积掉锭带现象。 由丁FA506型细纱机锭带属丁新型橡胶锭带，锭带的接头方法采用黏接法。接头处厚度和锭带厚度差异较小，运转平稳，接头处搭接方向可不做调整。也可按照129l型细纱机生产S捻锭带搭头厅向的方法操作。S捻新型橡胶锭带搭头长度应在35 mm±3 mm，要平齐，不错延；同机型锭带长度一致，周长差异控制存±0．5 mm。 2 细纱工序主要工艺参数 2．1主要工艺参数 两个品种主要工艺参数如下： 项目 纯纺纱 混纺纱 机械牵伸／倍 42．58 27．03 计算捻度 ／捻·(10 cm)-1 222 102 实际捻度 ／捻·(10 cm)-1 203．8 95．1 加捻效率／％ 91．8 93．2 锭子速度／r·min-1 13 760 1 3：300 前罗拉速度／r·min-1 79 160 钢领规格 PGl／23554 PGl 4251 钢丝圈型号 镀氟WSS—15 w32146 2．2 捻度 捻度的设计通常是在计算捻度基础上考虑加捻效率，给定一个设计捻度。在传统z捻设备上生产s向强捻译纱系列产品，捻度设计时加捻效率虚偏大掌握，取9l％～94％。 S捻单纱捻度的测试方法为一次退捻加捻法，通过试验方法中捻向设置，改变解捻头转向，实现一次退捻加捻法。取样方法：开台在10台及以下每台年均匀取样最少取2个管纱，但不能在同一锭带上拔取管纱，每管测试2次，总数为40次；开台在10台以上，分批测试。捻度偏差控制在±3．0％以内，不匀率控制在3．5％以内． 捻度的大小直接受细纱机锭子速度和前罗拉线速度的影响。在前罗拉速度不变的前提下，要增加捻