钻孔压灌超流态混凝土承载桩施工方案精选.docVIP

一、工程概况 哈尔滨工业大学(威海)宋健科学研究院工程由研发、办公及会议中心两部分组成。由山东岩土工程勘察总公司进行勘察，哈尔滨工业大学建筑设计研究院进行设计。桩基础采用钻孔压灌超流态混凝土承载桩，设计桩径600mm，配置8Φ14×12700mm钢筋笼,单桩承载力特征值为1550KN，共计1113根，有效桩长根据现场实际情况确定，桩端持力层为第9层碎石层或第10层强风化片麻岩层，桩端进入持力层深度不小于500mm，砼强度等级C30，保护层厚度为50mm. 地质情况详见地质勘察报告。 二、编制依据及原则 1、招标文件、图纸及岩土工程勘察报告 2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。 3、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)。 4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 5、地基与基础工程施工及验收规范（GB50204-2002）。 6、建筑机械使用安全技术规程（JG33-2001）。 7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。 三、施工准备 （一）技术准备 1、召集公司技术人员进行图纸会审，就有关施工技术问题在会审图纸时加以确定，从而选定施工技术方案。 2、详细查阅本工程《岩土工程勘察报告》，对场地地层情况从理论上全面了解。 3、对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以往的施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。 4、对所用的机械设备，提前进行维护、保养，确保在施工时正常运转。 5、查寻原场地建筑资料及地下管路，了解现场地上、地下障碍物，制定相应解决办法。 （二）施工前的现场准备 1、根据现场实际情况进行科学合理的布置，提前做好临建及生活设施。 2、按设计单位和建设单位提供的轴线，测定桩位。 3、组织搬迁施工设备，机械进场，并组装调试进行试成孔，更进一步了解各土层的变化情况。 4、组织原材料进场，由监理单位现场监督取样送检，委托有资质的试验单位，提出砼配合比试验报告。　　　 四、施工方案 （一）施工工艺流程及施工顺序。 测量放线（布桩）—钻机定位—钻进（根据现场实际情况，确定钻进深度）—泵压砼—提钻泵送砼—至自然地面-振压钢筋笼 （二）施工方法 1、桩位放点 依据建设单位提供的轴线，施放桩位并用钢钎打孔灌入白灰，桩位放样允许偏差为20mm。 2、钻机就位 将钻头对准白灰钉，调整钻杆垂直度，确保桩垂直度容许偏差不大于1%。 3、混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量准确，搅拌时间不应小于60S，坍落度控制在18-22Cｍ之间，并在泵送前将混凝土泵料斗及搅拌机筒备好熟料。 4、钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆，使钻头触及地面，启动马达钻进，直至设计深度。 5、灌注及拔管 钻孔至设计孔深后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，并保证钻头刀尖始终埋在混合料内，混合料灌注高度应灌至自然地面。 6、将振动器按于钢筋笼顶部，顺桩孔将钢筋笼振入砼中直至设计标高。 五、施工质量控制要点 1、螺旋钻杆接头处密封可靠，防止进气、排浆。 2、钻头单向阀门密封性及开启灵敏度应随时检查，以保证砼顺利流出。 3、施工中停歇时必须将管路及钻杆清洗干净，防止堵塞管路。 4、砼搅拌时间不宜小于60S，坍落度控制在18-22Cｍ，试块留置按50m3一组留置并埋入土中浇水养护。 5、砼用料计量准确，并随降雨后砂石含水量的变化调整砂石用量。 6、当钻杆芯管充满砼后立即提管，严禁灌满后不及时提管和先提管后泵料。 7、提钻速度要根据砼灌注量而定，保证钻头始终埋入砼内，提管速度应柔和，严禁快速提管。每米桩灌注量不得少于0.2826m3，提钻速度以灌入砼量确定。 8、砼进入泵储料斗时，需经过过滤栅，防止大块造成堵管。 9、堵管是施工时常遇到的问题，主要原因有砼可泵性、管路密封性、前后台协调性、只有加强各岗位协调，在施工前统一信号、明确责任、交底到人，才能保证顺利施工。 10、施工中合理调节施工顺序，防止发生窜孔，窜孔时在窜孔土层停止提钻，连续泵送砼直窜孔桩砼上升至原位为止。 11、施工时排气阀必须正常工作，防止桩顶部存有空洞。 12、当桩端处于透水性好、水头高的砂土中时，易发生因水的侧压力过大导致阀门打不开，应调整阀门形式或桩长，避免阀门失灵。 13、钢筋笼制作应保证顺直，并将下部收口利于振入砼中，防止斜振及桩、笼不同心。 14、钢筋笼制作偏差成型后经验收须满足下表要求： 序号 项目 偏差 1 主　筋　间　距 ±10mm 2 箍　筋　间　距 ±20mm 3 钢　筋　笼　长　度 ±50mm 4 钢　筋　笼　直径 ±10mm 5 保　护　层 ±20mm 15、制作钢筋笼 ①钢筋进场时必须有合格证明书，复印件必须注明原件存放单位，且盖有红章，经复试合格方