钳工技术第4章_錾削、锯削、锉削精选.pptVIP

4.2.3 锯割方法 1.锯割的步骤 （1）选择锯条 根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。 （2）装夹锯条 将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯割时易折断。 * （3）装夹工件 工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否则锯割时会产生颤动。工件要夹牢，不可有抖动。 （4）起锯 起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角要稍小于15°。 起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿; 起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏工件的表面。 起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 * * （5）锯割动作 锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图所示。锯弓应做前后直线往复运动， 不可做左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时要加压，用力要均匀;返回时微微抬起 手锯，减少锯齿中部的磨损;锯切时速度以每分钟往返30～60次为宜。锯切时要用锯条全长（至少占全长的2/3）工作，以免局部磨损。锯钢件材料时加机油润滑，快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂。前推时加压要均匀，返回时锯条从工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂和折断锯条。 * 2.棒料的锯割 锯割棒料零件时，如果被锯割棒料的断面比较平整，则应从一开始连续锯到结束。 * 3.管子的锯割 （1）管子锯割线的划法 管子锯割前，要划出垂直于轴线的锯割线。锯割划线的要求不高，可用最简单的方法，即用矩形纸条（用于划线的一边必须直）按锯 割尺寸绕工件外圆，然后用滑石粉划出。 * （2）管子的夹持 锯割时管子必须夹正。对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V形槽的两个木衬垫之间,以防将管子夹扁或夹坏表面。 * 4.薄板料的锯割 锯割薄板料时，可将板料夹在两木板间连同板料一起锯割或横向倾斜锯割。锯割时尽 可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持 也可以把薄板料直接夹在台虎钳上，用手锯做横向斜推锯，使锯齿与薄板料接触的齿数增加，避免锯齿崩裂。 * 5.深缝的锯割 * 4.3 锉 削 4.3.1 锉削概述 锉削是指用锉刀对工件表面进行切削加工。锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工，其精度可达0.01 mm，表面粗糙度可达 Ra 0.8μm。 锉削的工作范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以配键、做样板及在装配中修整工件（如手工去毛刺、倒钝等）。 * 4.3.2 锉刀 锉刀是锉削的刀具，用高碳工具钢T13或T12制成，并经热处理，其切削部分的硬度可达62～72HRC，目前已经标准化（GB/T 5083～5815—1986）。 1.锉刀构造 锉刀由锉身和锉柄两部分组成 * 2.锉齿和锉纹 （1）锉齿 锉齿是锉刀用以切削的齿型，有铣齿和剁齿两种。铣齿由铣齿法铣成，切削角δo小于 90°;剁齿由剁齿机剁成，其切削角度大于90°，如图所示。锉削时每个锉齿相当于一把錾子，对金属材料进行切削。 * （2）锉纹 锉纹是锉齿排列的图案，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 * 3.锉刀的种类 钳工常用的锉刀按其用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。 普通钳工挫按其断面形状不同，分为平（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。 * 异形锉用于锉削工件特殊表面， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等 * 整形锉又称什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分，如图所示。通常以5把、6把、8把、10把或12把为一组。 * 4.锉刀的规格 锉刀的规格分为尺寸规格和齿纹的粗细规格。 （1）锉刀的尺寸规格 不同锉刀的尺寸规格用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径来表示，方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示，其他锉刀则以锉身长度表示其尺寸规格。钳工常用的锉刀有100 mm、125 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm等几种尺寸规格。 * （2）齿纹的粗细规格 按国标GB/T 5805—1986规定，以锉刀每10 mm轴向长度内的主锉纹条数来表示锉刀齿纹的粗细规格。主锉纹是指锉刀上两个方向排列的深浅不同的齿纹中，起主要锉削作用的齿纹。起分屑作用的另一个方向的齿纹称为辅锉纹。 * 5.锉刀的选择 （1）锉刀粗细的选择取决于工件加工余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度值的大小。 （2）按表面形状选择