长螺旋钻孔灌注桩施工工艺精选.docxVIP

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺适用范围长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般黏性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。施工准备2.1材料要求1）水泥：宜用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3）石子：卵石或碎石，粒径为5~30mm，含泥量不大于2%。4）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污。5）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。2.2作业条件1）地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。2）施工场范围内的地上、地下障碍物都已经处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。对影响机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水设施。3）现场已设置测量基准线、水准基点、并妥善加以保护。施工前已复核桩位。在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准备控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5~1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻杆，检查成孔质量合格后即可移动钻机至下一桩位。在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预订深度后，应在原深度孔转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或黏土重新钻孔或往孔内倒少量黏土或石灰粉。如遇岩石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土时，应注意避免提杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土深度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。浇筑混凝土：移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放在设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80~100mm；为保证混凝土和易性和塌落度，应控制砂率，掺减水剂和粉煤灰等。混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。桩身混凝土应该按规范要求留置混凝土试块。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。质量标准4.1长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准应符合表4的要求。表4 长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准及检查方法项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位偏差mm见注文基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度3桩体质量检验按JGJ106-2003按JGJ106-20034混凝土强度按设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按JGJ106-2003按JGJ106-2003一般项目1垂直度偏差1%测钻杆或吊垂球2桩径偏差-20井径仪或用钢尺量3沉渣厚度：用沉渣仪或重锤测量端承灌注桩mm≤50摩擦桩mm≤1504混凝土坍落度：坍落度仪水下灌注mm160~220干施工mm70~1005钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量6混凝土充盈系数﹥1检查每根桩的实际灌注量7桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：桩位偏差中，边桩70mm，中间桩150mm。JGJ106-2003即《建筑基桩检测技术规范》。施工注意事项5.1成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中布发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。5.2钻进速度应跟据电流值变化及时调整。5.3钻进过程中，应随时清理清理孔口积土，遇到地下水、塌孔