典型工件的铣削工艺分析4.4.pptVIP

典型工件的铣削工艺分析 这一节主要学习对典型零件进行工艺分析。也就是针对零件图纸分析零件的加工要素、结构工艺性、基准与装夹、机床的工具选择等。通过案例的学习，理解和掌握有关典型零件的工艺设计过程，为后续编程打基础，也对提高自己的工艺分析和设计能力有所帮助。 案例1 典型模具成型零件的数控加工工艺分析 案例2 盖板铣削加工工艺分析 该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A，外形为一个六面体，内腔型面复杂。主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构较为简单，是一个标准的长方体。因此零件的加工以凹型型腔为重点。 案例1 典型模具成型零件的数控加工工艺分析 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例1 典型模具成型零件的数控加工工艺分析 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用立式镗铣床加工中心。 案例1 典型模具成型零件的数控加工工艺分析 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 零件直接装夹在机床工作台面上，用两块压板压紧。 案例1 典型模具成型零件的数控加工工艺分析 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 ①粗加工整个型腔，去除大部分加工余量 ②半精加工和精加工上型腔 ③半精加工和精加工下型腔 ④对底平面上的锥台四周表面进行精加工 案例1 典型模具成型零件的数控加工工艺分析 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例1 典型模具成型零件的数控加工工艺分析 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 确定切削用量 见表中： 主轴转速 进给速度 编写程序 见后续章节 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例2 盖板铣削加工工艺分析 由图可知，该盖板的材料为铸铁，毛坯为铸件。盖板加工内容为平面、孔和螺纹且都集中在A、B面上，其四个侧面已加工，其中最高精度为IT7级。从定位和加工两个方面考虑，以A面为主要定位基准，并在前道工序中先加工好，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工。 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例2 盖板铣削加工工艺分析 由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具较多，加工表面不多。故选择立式加工中心。工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例2 盖板铣削加工工艺分析 该盖板零件形状较简单、尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例2 盖板铣削加工工艺分析 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例2 盖板铣削加工工艺分析 铣削B面进给路线 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例2 盖板铣削加工工艺分析 钻中心孔进给路线 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例2 盖板铣削加工工艺分析 钻螺纹低孔、攻螺纹进给路线 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例2 盖板铣削加工工艺分析 零件图工艺性分析 设备选择 定位装夹 加工顺序进给路线 刀具选择 工艺卡片 案例2 盖板铣削加工工艺分析 确定切削用量 见表中： 主轴转速 进给速度 编写程序 见后续章节