45＃、55＃钢盘条拉拔脆断.doc

45＃、55＃钢盘条拉拔脆断 1）保持化学成分稳定和减少偏析 1）化学成分控制 在炼钢过程中认真操作、自动控制、炉外精练等先进手段。转炉采用副枪和微机，实现动态控制，提高命中率；而对于电弧炉则应借助微机进行配料、加料和吹氧量计算，实现过程控制，以获得规定的成分。出钢后应通过LF或RH等炉外精练处理，进行化学成分的精调。 2）均匀钢包内的钢水化学成分 为使钢包内的钢水化学成分均匀，首先应保证在向钢包内投加脱氧剂和合金料时，钢水有合适的温度；其次，要是脱氧剂和合金料在浇注前有足够的熔化时间；最后，也是最重要的，应保证通过向钢包吹氩使钢水得到充分的搅拌。 3）减少偏析 偏析实质上是局部成分不均，是在结晶过程中发生的。为了抑制偏析，必须提高钢水结晶过程的冷却速度，实行低温浇注(即控制较低的过热度)，在连铸机上增设电磁搅拌装置等。 （2）减少非金属夹杂物 1）防止非金属成分与原料一起入炉； 2）采用高质量耐火材料，减少被侵蚀的耐火材料进入钢水，形成夹杂物； 3）保持炼钢炉内激烈的沸腾，Al2O3、SiO2、FeO、MnO等细小夹杂物互相碰撞，结合成易熔的大颗粒化合物，上浮到钢渣界面，被渣吸收； 4）采用正确的脱氧方法； 5）在出钢、炉外精炼和浇注过程中，采取各种有效措施防止钢水二次氧化，形成氧化物夹杂； 6）采用无渣出钢技术和优质结晶器保护渣，防止钢渣混搅而使渣中氧化物和盐类卷入钢水形成夹杂物； 7）在适当的温度下以氩气搅拌钢水，使液体夹杂物相互间得以猛烈、频繁地碰撞，因而能够聚集和上浮。 （3）夹杂物的改性处理 钢水进行Ca处理或Re处理可改变夹杂物的形态和分布，使夹杂物由链状变成点状，条状变成球状，从而减轻其危害。 （4）钢坯表面缺陷的预防和处理 1）预防 为减少硬线的表面缺陷，首先要防止或减少钢锭和铸坯的表面缺陷。表面缺陷主要有表面裂纹、重皮、结疤和皮下气泡等。为防止这些表面缺陷的出现，采用保护浇注、使用良好的结晶器保护渣、进行结晶器与铸坯导向的合理设计、制定合适的拉速和冷却制度等一整套生产无缺陷铸坯技术。 2）处理 为处理锭坯表面缺陷，所有锭坯都要经过人工或自动检测，然后对缺陷进行修磨或火焰清理。 （5）控轧控冷 1）控制轧制。采用较高的吐丝温度，控制在860～880℃。 2）控制冷却。采用快速冷却，前段风机强风全开，不加罩，待盘条温度降至550℃以下时，停风加罩。 四、预计投资费用 预计研究费为：30万元