实验五零件的快速原型制造.pdfVIP

材料成形 CAD/CAM 综合实验指导书  实验五 零件的快速原型制造 一、实验目的  (1)  了解零件的快速原型制造原理；  (2)  了解零件的快速原型制造技术分类；  (3)  熟悉层合实体制造工艺、设备及操作；  (4)  掌握快速原型制造零件的后处理方法。 二、实验原理 快速原型制造是基于离散和材料累加原理，并由 CAD 模型直接驱动来完成任意复杂形状三维实体 的快速制造。依据计算机构造的三维数模，利用快速成型机对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮 廓图，并按照这些轮廓图，进行分层自由成形，构成各个截面，逐步顺序叠加成三维工件。如图 5.1 所 示。 图5.1  快速原型制造原理示意图 快速原型制造技术彻底摆脱了传统的“去除”加工方法，而采用全新的“增长”加工方法，用一层层的 小毛坯逐步叠加成大工件，将复杂的三维加工分解成简单二维加工的组合。 快速原型制造按制造工艺原理分为：立体印刷成型(SLA)、层合实体制造(LOM)、选域激光烧结  (SLS)、熔融沉积造型(FDM)、三维喷涂粘接(3DPG)、焊接成型技术(Welding  Forming)和数码累积造型  (Digital—Brick Laying)等几大类。 三、实验条件  (1) HRP­IIB 快速成形机主机；  (2)  计算机和快速成型软件 HRP2000；  (3)  快速成型专用卷纸和后处理材料与工具等。 四、实验过程 1  材料成形 CAD/CAM 综合实验指导书  1.  系统开机准备  1)  接通电源，启动冷却循环机；  2)  旋转机床钥匙开关；  3)  启动计算机，运行 HRP2000程序；  4)  根据材料型号设置激光能量和加热温度；  5)  通过磁盘将准备加工的 STL文件调入计算机的 HRP 系统。  2. 零件模型构建和图形预处理  1)  构建零件三维 CAD 模型；  2)  将零件三维 CAD 模型转化成三角形面化的数据模型，如图 5.2 所示； 图5.2  HRP2000软件用户界面  3)  将零件实体模型通过设置|实体转换，进行适当转换(图 5.3)，选取理想加工方位。 图5.3  实体变换对话框  3. 零件制作  1)  设置制造参数。单击设置|制造设置，弹出图 5.4 所示的对话框：  (1)  设置 X­Y  切割加速度、切割速度、工作台运动速度、材料送进速度、热压加热辊速度，如图  5.4 所示； 2  材料成形 CAD/CAM 综合实验指导书  图5.4  制造设置(速度)对话框 图5.5  制造设置(尺度)对话框  (2)  设置物体中心点位置，如图 5.5 所示；  (3)  设置网格尺寸和选择网格划分方法，如图 5.6 所示；  (4)  设置制造模型的边框尺寸，如图 5.7 所示。 图5.6  制造设置(网格)对话框 图5.7  制造设置(切片)对话框  2)  零件模拟制造。单击制造|模拟制造，弹出图 5.8 所示对话框，即模拟制造过程。 图5.8  模拟制造对话框  3)  零件模型制造。单击制造|制造，弹出图 5.9 所示对话框，进行设置或制造。 3  材料成形 CAD/CAM 综合实验指导书  图5.9  制造对话框  (1)