最新芳烃项目常压装置停工方案.docVIP

芳烃项目常压装置 停工方案 2011年10月 东辰控股集团有限公司芳烃项目部 目 录 常压装置停工方案 3 一、停工注意事项 3 二、停工要求 3 三、停工准备工作 3 四、扫线原则及注意事项 4 五、停工步骤 4 六、停工过程付操机泵岗要求 8 七、水联运 8 常压装置停工方案 一、停工注意事项 1、停工前，车间制定好停工措施、统筹、吹扫方案和盲板图表，并向操作人员交待，人人明确。 2、吹扫出装置管线时，在吹扫前必须与调度、罐区及有关单位联系，改好流程，防止憋压，冒罐事故发生。 3、停工后必须将与其它生产装置边接的油汽管线加盲板，检修中拆加盲板，要求专人负责，做好编号登记，并在加盲板处设明标志。 4、扫线时，开蒸汽前应先脱净冷凝水，开度由小到大防止水击震坏管线和设备 5、塔和容器的入孔拆卸应在确认的内部压力完全放空，温度下降接近常温后方可拆除，拆卸时，应由上而下顺序进行，经气体分析合格，无问题有人监视情况下，方可进入或动火。 6、有油气的下水井，下水道应用水冲洗干净，采用汽封或水封，防止爆炸，地沟应清扫干净并封堵严实。 7、需进入检修的塔、容器、炉等，必须将连通的蒸汽线加上盲板或用铁丝绑死相关的手轮，挂上标志牌。 8、停工检修期间水电汽风由领导统一管理任何人未经准许，不能擅自开关阀门，不用或不能吹扫的设备应有“不准动火”的明显标志。 9、装置停工大修时，应按操作规程或停工措施要求进行彻底吹扫或置换处理，做到‘停得稳，放得空，扫得净”，达到检修动火条件。 二、停工要求 1、听从指挥，严守规程，密切配合，做到安全平稳停工。 2、做到十不：不出次品，不超温，不超压，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，不损坏设备，不存油、存水，不拖延时间。 3、做到三满意：领导满意，检修人员满意，操作人员满意。 4、常炉出口降至300—350℃时，将要检查的人孔、法兰上的螺栓用机油点浸。 5、各排污井、明沟，应用防火用品封好，管沟、电缆沟要用水冲净残油，动火前做气体分析。 三、停工准备工作 1、准备好劳保用品，阀门扳手，活扳手等工具。 2、消防设施齐备，消防线畅通并给汽。 3、装置照明完好，下水畅通。 4、及时联系当班调度和原料储运厂，准备好次品油罐。 5、调集足够的当班、副班操作人员。 6、准备好加、拆盲板表，提前做好位置确认。 四、扫线原则及注意事项 1、蒸汽压力不得低于0.8MPa。 2、先扫重油，后扫轻油，汽油用水顶，后用蒸汽扫。 3、控制阀和泵体要短时间扫好，备用泵不能遗忘掉。 4、冷却器放净存水后再吹扫，扫线时，水程两放空阀不得关闭。 5、送净油后吹扫，难吹扫的死角，要反复憋压，将油扫净。 6、流量计及时甩掉，不得进入蒸汽。 7、联系仪表扫好清洗油线，严防串油及随地放油。 8、向塔内扫线时，先扫重油，后扫轻油，下部扫完必须关阀，防止轻油串入。 9、扫一条线，停一条线，并由专人验收，做好记录。 五、停工步骤 1、装置正常停工 （1）、接到停工通知后，提前4小时依次停注水、注破乳剂，停止给电脱盐变压器送电，关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。 （2）、装置循环降温，当电脱盐温度降至80℃时，各级电脱盐罐走旁路。 （3）、根据整个常压装置情况，安排吹扫电脱盐系统管线。 （4）、退电脱盐罐内存油。 （5）、当电脱盐罐内存油退光后，关闭电脱盐旁路，打开电脱盐罐进出口阀，将管线内存油吹扫进电脱盐罐。 （6）、当电脱盐罐进口管线存油吹扫干净后（在混合阀处低点排凝口观察），关闭电脱盐罐进出口阀，打开旁路阀继续吹扫。 （7）、将吹扫至电脱盐罐内存油退出后，吹扫退油线。 （8）、吹扫时，应反复憋压吹扫，以达最佳吹扫效果。 （9）、吹扫换热器时，应在不给汽的一程打开排污放空。以免憋坏设备。 （10）、吹扫时，电脱盐罐正、付线应反复、多次切换，以求不留吹扫死角。 （11）、若要检修电脱盐罐，则应从注水线给电脱盐罐上水至80%液位，然后打开退油扫线蒸汽进罐、对罐内水进行加热，打开罐顶放空阀，进行煮罐，以求彻底去除罐内油污，煮罐时间为8小时，煮完罐后，由罐底排污阀排出罐内污水。 2、装置降量 （1）常压岗接到降量通知后，以5—8吨/小时的速度降至20吨/小时。 （2）控制好常压塔压力，D-101顶部低压瓦斯改为直接排空，关闭去D-203控制阀。 （3）调整常压加热炉操作参数以配合降温。 （4）逐渐关小常压塔底注汽量，降至0.5吨/小时。 （5）控制D-101液面为60%，为降温准备好回流汽油。 （6）密切注意各回流量和各侧线产品温度，及时调节，保证产品质量。 3、装置降温 （1）确认装置降量至20吨/小时，并且平稳运行。 （2）加热炉岗及时调节烟道挡板和风门，使炉膛温度以不大于100℃/h均匀下降，使炉出口降至350℃以下。 （3）常压岗在加热炉开始