第三章磨削实训32砂轮及磨削方法.ppt

第三章 磨削实训 第三章 磨削实训 3.1 磨削基本知识 3.1.1 分类、规格型号、组成及作用 1．分类 磨床按用途可分为以下几种（用0—9表示）： 仪表磨床—0 外圆磨床—1 内孔磨床—2 工具磨床—6 平面磨床—7 花键磨床—8 此外还有螺纹磨床、齿轮磨床及其他专用磨床等。 第三章 磨削实训 3.1 磨削基本知识 2．规格型号 第三章 磨削实训 第三章 磨削实训 （2）卧式平面磨床 立柱：安装砂轮架，带动砂轮架垂直进给。 (其余同外圆磨床) 第三章 磨削实训 1．加工特点 （1）加工范围广：各种材料、各种硬度及不同 形状均可加工。 （2）加工精度高：尺寸精度可达IT6-IT5，表面 粗糙度可达Ra0.8-Ra0.1。 （3）切削深度小：0.005-0.05mm（f），切削余 量一般留0.3-0.5mm（T）。 第三章 磨削实训 3.1 磨削基本知识 2．产生原因 （1）砂轮高速旋转，砂轮上的每一磨粒相当一把刀具， 且有多个多方向的刀刃，因此属于多刀多刃微量磨削。 （2）装夹误差小，提高了加工精度。 第三章 磨削实训 3.1 磨削基本知识 3.1.3 磨削时的运动 1．外圆磨床（以外M1420为例） （1）砂轮高速旋转运动为主运动。 （2）圆周进给运动：工件绕自身轴线的旋转运动。 （3）纵向进给运动：工件随工作台做往复运动。 （4）横向进给运动：砂轮切入工件轴线方向的运动。 第三章 磨削实训 3.1 磨削基本知识 2．平面磨床（以M7130为例） （1）砂轮高速旋转运动为主运动。 （2）纵向进给运动（同上）。 （3）横向进给运动：砂轮沿其轴线方向的往复运动。 （4）垂直进给运动：砂轮及砂轮架沿立柱导轨的运动。 第三章 磨削实训 3.1 磨削基本知识 3.1.4 液压传动系统的特点 （1）传动平稳，操作简单方便； （2）可在较大范围内实现无级变速； （3）自身润滑； （4）传动比不准。 第三章 磨削实训 3.2 砂轮及磨削方法 3.2.1 砂轮 1．砂轮组成：磨料、结合剂、空隙（三要素）。 第三章 磨削实训 3.2 砂轮及磨削方法 2. 砂轮形状 第三章 磨削实训 3.2 砂轮及磨削方法 3．特性（磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状尺寸） 第三章 磨削实训 3.2 砂轮及磨削方法 （2）粒度：粒度表示磨粒的大小，它对生产效率和表面粗糙度有很大影响。按实际宽度，粒度大于0.04mm用筛网区分，粒度小于0.04mm称微粉。 （3）硬度：指在切削力的作用下，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，易脱落的砂轮为软，反之则硬。 第三章 磨削实训 3.2 砂轮及磨削方法 （4）结合剂：用于粘结磨粒，制造不同形状的砂轮， 结合剂的种类和性质决定砂轮的强度、硬度、耐热、耐腐 性等。 常用的结合剂有三种： 陶瓷结合剂（A）：成本低、性能稳定、磨削效率高。 树脂结合剂（S）：制造砂轮强度高。 橡胶结合剂（X）：韧性好，适合于抛光用砂轮。 3.2 砂轮及磨削方法 （5）组织：砂轮三要素之间的比例关系称为组织。磨粒多、结合剂少成为紧密型，反之为疏松型，介于两者之间为中等型。 第三章 磨削实训 3.2 砂轮及磨削方法 4．砂轮的选用原则 （1）磨削硬材料时选用软砂轮，反之应选用硬砂轮。 （2）粗加工时选用磨粒较大的砂轮，反之应选用磨粒 较细的砂轮。 5．砂轮安装注意事项 （1）砂轮为高速旋转的刀具，必须对检查外观裂纹、 破碎等，且装夹牢固，安装正确。 （2