型活性染料耐氯固色剂硬挺剂的研究以及效果.docVIP

最新型活性染料耐氯固色剂效果 织物硬挺整理剂——LMO树脂的合成和应用 一、前言 (一)作为织物耐久硬挺整理剂要具有以下几点要求； 1、能使织物具有耐久性的硬挺效果； 2、极少影响织物的强力； 3、对织物白度基本无影响； 4、树脂应有一定的稳定性。 (二)现往一般有二种方法进行硬挺整理。 1、采用热固型——多羟甲基三聚氰胺树脂。通过酸化的方法，使多羟甲基三聚氰胺树脂分子量增大(即自身缩聚)，自身缩聚物的终点以在水中无析出现象为准。 2、采用聚丙烯酸酯类或苯乙烯作为织物硬挺整理剂，但采用此种硬挺剂整理的纯棉织物，手感风格不及采用多羟甲基三聚氰胺整理的滑、爽、挺，且有一定的粘性感觉。因而，目前能适合上述四点要求的，以采用热固型——多羟甲基三聚氰胺为主，添加--定量线状结构的乙烯脲，用以降低游离 甲醛含量，及调节手感。但是，乙烯脲合成复杂，成本高(每公斤19元以上)，产量低，该树脂本厂从58年开始生产，至今还在大量应用，定名为6MD树脂，轧花树脂等。 3、介绍1吨6MD树脂配方用料及质量指标。 甲醛(37%)600公斤 三聚氰胺121公斤 甲醇244公斤 乙烯脲100公斤 未抽滤质量指标 抽滤后质量指标 含固量 36%以上 45%以上 游离甲醛 3～4% 1%左右 成本 4元/公斤 4.8元/公斤 本文介绍的LMO树脂成本，仅占上述6MD树脂的一半左右，每吨为1500-1800元，而且经过试验，其整理后各项性能基本上和6MD相同，稳定性还略超过6MD树脂。LMO树脂不仅能作耐久硬挺整理，也能作为一般织物整理剂使用，可以代替DMDHEU即2D树脂，整理织物的折绉回复性能达到2D水平，手感丰满、挺括、耐洗性好，特别适用于涤棉织物。如果作为一般织物整理剂，则合成的配比要调正。LMO树脂合成简单，原料全部国产，是目前一只价廉物美很有发展前途的新型织物整理剂。二、LMO树脂合成和研究 (一)关于醚化多羟甲基三聚氰胺树脂制备 一般有以下二种方法: 1、三聚氰胺先和甲醛反应生成很不稳定的多羟甲基三聚氰胺，然后进行甲醚化(或乙醚化)，生成稳定性良好的醚化多羟甲基三聚氰胺树脂初缩体。缺点是游离甲醛含量高(10%以上)，实阮上不能使用。一定要添加适量的乙烯脲来降低甲醛含量以及改善手感。 2、三聚氰胺和甲醛反应生成不溶于水的多羟甲基三聚氰胺树脂，经过水洗多余甲醛，然后再醚化生成稳定性良好的醚化多羟甲基三聚氰胺。但此方法在印染厂或小型化工厂均不采用，因其需要配备一定的设备。 (二)LMO树脂合成路线 1、合成设想 LMO树脂结合上述合成原理和方法，采用低价、稳定性好的乌龙(uron)，来取代价格高的乙烯脲(未羟甲基化的CEU树脂)。乌龙树脂制备是通过尿素和甲醛反应生成尿醛，然后在一定温度和碱性条件下自身环构化而成羟甲基乌龙树脂，但是还存在一定量的脲醛树脂。所以通过醚化提高脲醛树脂的 稳定性能，再和醚化多羟甲基三聚氰胺树脂混合而成。 2、原料 工业品37%甲醛 工业品98%尿素 工业品三聚氰胺 工业品甲醇 工业品苯二甲酸酐 3、克分子比 尿素:三聚氰胺:甲醛:甲醇=1:0.3:0.6:4～5:3～4 (4)LMO树脂=(1)+(2)+(3)混合而成。5、反应条件摸索 在一定的克分子比条件下，关于pH值、反应温度、反应时间对该树脂存放稳定性及游离甲醛的变化情况。 (1)反应时间(在一定的pH值和反应温度) 结果:控制反应时间，否则影响树脂稳定性能。 (2)反应温度(在一定的pH值和反应时间) 结果:反应温度高，影响树脂存放稳定性。 (3)pH值(在一定的温度和时间) 结果:pH值越高，则树脂溶液色泽越深，而树脂存放稳定性也差。pH值是控制游离甲醛含量的主要因素。6、合成方法 按上述克分子比先后把甲醛(预先调节pH值8.2-8.5)及尿素投入搪瓷反应锅内，升温至50-55℃反应一小时，然后调节pH值10-12，投入三聚氰胺，升温至80℃±2，反应三小时，调节pH值加甲醇、苯酐醚化，温度80℃±2，反应二小时，冷却调节pH值8左右出料。 7、LMO树脂规格 色泽；无色透明 含固量；42%以上 游离甲醛；小于1% pH值；8 贮藏稳定性；半年以上 原料成本；1500～1800元/吨 三、LMO材脂应用试验 (一)作为一般织物整理剂应用 工艺和配方基本上参照DMDHEU树脂。 1、配方 纯棉36”，30×36，72×69，平布 涤棉36”，45×45，133×72细纺 1 2 3 4 5 6 LMO树脂 75g - - 100g - - 常州KB树脂 - 75g - - 100 - DMDHEU - - 75g - - 100g 氯化镁(含结晶水) 10g 10g 10g 12g 12g 12g 渗透剂JFC 1g 1g 1g 1g 1g