13实训项目3： 数控刀具与选用.pptVIP

随着数控机床功能、结构的发展，数控机床上所使用的数控刀具已经不是普通机床“一机一刀”的模式，而是多种不同类型的刀具同时在数控机床上轮换使用，来达到自动换刀和快速换刀的目的。因此，对“数控刀具”的含义应该理解为“数控刀具系统”。 数控刀具系统除了包括机床的自动换刀机构外，为了保证刀具的可互换性，还必须有刀柄和工具系统。 刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具，是数控铣床、加工中心必备的辅具。 它的作用有： 准确地安装各种刀具； 满足在机床主轴上的自动松开和拉紧定位； 在刀库中的存储识别； 机械手的夹持。 刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应。刀柄已经标准化和系列化。 数控刀具的要求与特点 数控机床必须有与其相适应的切削刀具配合，才能充分发挥作用。刀具，尤其是刀片的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。 数控刀具的要求与特点 数控刀具的要求与特点 此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。 二、数控刀具的种类 数控刀具的种类 数控刀具的种类 三、数控刀具的材料 数控刀具的材料 刀具的选择是根据零件的材料种类、硬度、加工表面粗糙度要求和加工余量等已知条件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进给量、切削速度和刀片牌号。 数控刀具切削部分的材料要求： 数控刀具的材料 刀具材料的硬度与韧性的关系 四 数控刀具的失效形式及可靠性 车刀示意图 刀具可靠性分析 五、数控可转位刀片 数控可转位刀片 刀具材料方面，数控机床使用的刀具材料主要是各类硬质合金。刀具结构方面，数控机床主要采用机夹可转位刀具。因此对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操作者所必须了解和运用的内容。 按照国际标准ISO 1832-1985中可转位刀片的代码表示方法，代码由10位字符串组成，其排列如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 — 10 其中每一位字符串是代表刀片某种参数的意义，分述如下： （1）刀片的几何形状及其夹角。 （2）刀片主切削刃后角（法角）。 （3）刀片内接圆直径d与厚度s的精度级别。 （4）刀片型式、紧固方法或断屑槽。 （5）刀片边长、切削刃长度。 （6）刀片厚度。 （7）刀尖圆角半径rε或主偏角kr或修光刃后角αn。 （8）切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 （9）进刀方向或倒刃宽度。 （10）厂商的补充符号或倒刃角度。 例如：车刀可转位刀片TNUM160408ERA2的含义： T——60°三角形刀片形状； N——法后角为0°； U——内切圆直径d为6.35mm时：刀尖转位尺寸允差 ±0.13mm，内接圆允差±0.08mm，厚度允差±0.13mm； M——圆柱孔单面断屑槽； 16——刀刃长度16 mm； 04——刀片厚度4.76 mm； 08——刀尖圆弧半径0.8 mm； E——刀刃倒圆； R——向左方向切削； A2——直沟卷屑槽，槽宽2 mm。 要求： （1）夹紧可靠、不允许刀片松动和移动。 （2）定位准确、确保定位精度和重复精度。 （3）排屑流畅，有足够的排屑空间。 （4）结构简单，操作方使，制造成本低，转位动作快、缩短换刀时间。 夹紧方式： 杠杆式 楔块上压式 螺钉上压式等。 六、 数控刀具的选择 数控刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。选取刀具时，要使刀具的尺寸和形状相适应。 刀具选择应考虑的主要因素有： 如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。 刀尖角度影响加工性能的关系 被加工表面形状与其相适应的主偏角kr和刀片形状 刀尖圆弧半径与表面粗糙度和刀具耐用度的关系 数控刀具的选择 1.3.3. 数控车削花键轴的刀具结构明细如表所示 1.3.4 数控车削轴承座的刀具结构明细如表